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　　生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達70% ～95%，是目前國內(nèi)外運用zui多的一種方法。
 

　　生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高, 目前實際投入運行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴格,特別是對溶解氧的要求更為嚴格,在實際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實驗研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運行穩(wěn)定,但動力消耗大,塔壁易結(jié)垢,在寒冷季節(jié)效率會降低;化學(xué)沉淀法工藝簡單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種價廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對膜吸收法中膜的滲漏問題進行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效抑制水的滲透蒸餾通量;對于成分比較簡單的氨氮廢水處理,在物理化學(xué)法中,吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟有效的選擇;如果污水成分相對復(fù)雜,比如油性污染物含量較高,則需行氣浮等預(yù)處理。對于高濃度氨氮廢水,為保證出水達標(biāo)排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以*去除廢水中氨氮。
 

　　綜合以上各種方法：相對于有機物來講,污水中氨氮的脫除是比較麻煩的,生化法比較經(jīng)濟,但對中高濃度的氨氮廢水不適合;物化法可以處理高濃度的氨氮廢水,但往往是多種方法串聯(lián)組合,且運行費用昂貴,有些還會產(chǎn)生二次污染。對工業(yè)廢水來說,由于氨氮濃度高,宜采用將高濃度氨氮廢水集中物化處理后再和其他廢水混合,然后采用常規(guī)生化處理的組合工藝,這樣可適當(dāng)降低工程投資和建成后的運行費用。
 

　　總的來說，生產(chǎn)單位應(yīng)先對生產(chǎn)工藝進行改革,能不使用含氮原料的盡量不用,如必須使用應(yīng)盡量減少泡冒滴漏,從上游減少氨氮的排放量；對污水脫氮處理工藝的選擇應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況,綜合考慮,設(shè)計的工藝流程應(yīng)行小試,待試驗證實后再開始設(shè)計和施工。