hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：在我國(guó)選煤、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)采用盤式真空過(guò)濾機(jī)、筒式真空過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、帶式過(guò)濾機(jī)及板框式壓濾機(jī)等對(duì)懸浮液進(jìn)行固液分離時(shí),大多數(shù)使用復(fù)絲編織濾布和90年代才引進(jìn)國(guó)外設(shè)備生產(chǎn)的無(wú)紡針刺濾毯進(jìn)行分離。
但上,自90年代以來(lái)就開(kāi)始使用單絲濾布進(jìn)行固液分離,工效明顯提高。然而,由于進(jìn)口單絲濾布價(jià)格昂貴,國(guó)內(nèi)僅少數(shù)幾個(gè)對(duì)固液分離工藝技術(shù)要求很高的單位才使用進(jìn)口單絲濾布。
單絲濾布性能
單絲濾布以合成纖維為原料,由尼龍（PA）、滌綸（PET）、丙綸（PP）和乙烯（PE）單絲編織而成。普通單絲濾布的織造技術(shù)并不復(fù)雜,國(guó)內(nèi)一般的工業(yè)濾布生產(chǎn)廠家都能生產(chǎn),但要生產(chǎn)出能滿足固液分離工藝要求的高密度特種單絲濾布,目前只有江蘇省吳縣市四方特種濾布有限公司。
該公司生產(chǎn)的Z53單絲錦綸濾布在1996年經(jīng)蘇州市紡織品質(zhì)量監(jiān)督所CMA測(cè)定,產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、厚度、透氣量、耐磨率和頂破力等主要技術(shù)參數(shù)均于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。中國(guó)礦業(yè)大學(xué)有關(guān)專家分析后認(rèn)為:該產(chǎn)品技術(shù)水平接近同類進(jìn)口單絲濾布。
幾種常用濾布的性能比較
復(fù)絲編織濾布由于在固液分離時(shí)很快被介質(zhì)磨損起毛,所以使用壽命很短。無(wú)紡針刺濾毯由聚丙烯纖維層構(gòu)成,在內(nèi)層加有錦綸絲編織的強(qiáng)化網(wǎng),在表層通過(guò)熱壓形成薄薄一層壓光膜,比復(fù)絲編織濾布增加了強(qiáng)度,提高了透析性和光滑性,從而在一定程度上提高了脫水過(guò)濾效果和濾布使用壽命,但使用而形成阻滯物料運(yùn)動(dòng)。
筆者分析設(shè)計(jì)者構(gòu)思,原因不外乎兩個(gè)方面:一是從機(jī)械方面。采用角鋼而不采用平鋼,無(wú)非是增加壓緊板的強(qiáng)度。據(jù)筆者實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為壓板斷裂的幾率是很小的;二是從工藝效果分析。企圖增加篩面物料運(yùn)動(dòng)阻力,降低料層運(yùn)動(dòng)速度以提高篩分脫水效率,但在實(shí)際生產(chǎn)中卻不盡然。由于料層過(guò)厚,透析作用減弱,篩分效率反而變差。
一般選煤工藝流程中末精煤脫水采用篩分機(jī)械后,還要用離心機(jī)進(jìn)行二次脫水。經(jīng)我廠測(cè)定,振動(dòng)篩產(chǎn)品水分為17%～19%,經(jīng)離心機(jī)后產(chǎn)品水分降為6%方可滿足用戶需求。因此對(duì)引進(jìn)國(guó)外技術(shù),既要看到其先進(jìn)性,也要在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,給予改進(jìn)。通過(guò)實(shí)踐、認(rèn)識(shí)、再實(shí)踐、再認(rèn)識(shí),以求技術(shù)合理性日臻。
建議設(shè)計(jì)、制造部門對(duì)ZKX2460型篩網(wǎng)壓緊裝置進(jìn)行改造。定周期后,壓光膜磨損,表層光滑性降低,濾餅就不易脫落。又因無(wú)紡濾毯的質(zhì)地比較厚,使機(jī)械容量縮小,降低了固液分離效率。單絲濾布具有表面光滑、質(zhì)地薄、透水快、抗破損強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),使用時(shí)不但增加了過(guò)濾機(jī)的一次性容量,而且目孔不易堵塞,濾餅自動(dòng)脫落,從而提高了固液分離效率,同時(shí)也減輕了人工脫餅的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以Z53單絲錦綸濾布為例,該產(chǎn)品采用50.25mm的錦綸單絲為原料,通過(guò)五枚三飛緞紋組織編織后,再經(jīng)特殊高溫后處理,使其凈孔位定型,不僅表面光滑、亮澤,質(zhì)地很薄,而且濾布每平方厘米的承受強(qiáng)度達(dá)到100N以上,正常使用能經(jīng)受上萬(wàn)次的反復(fù)勞損,從而延長(zhǎng)了濾布的使用壽命。
