純水設(shè)備操作保養(yǎng)說(shuō)明
一、工藝流程： (石英砂) (活性炭) (陽(yáng)樹脂) (過(guò)濾芯) (R·O膜)
自來(lái)水→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器→精密過(guò)濾器→反滲透機(jī)→純水箱→純水泵→使用點(diǎn)
二、預(yù)處理系統(tǒng)反沖洗：
①石英砂濾器：在正常產(chǎn)水3~5天時(shí)間內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行手動(dòng)反沖洗。反沖洗操作說(shuō)明：在設(shè)備正常產(chǎn)水的運(yùn)行前提下→關(guān)高壓泵，關(guān)純水泵，開增壓泵→將濾器上方操作柄置于反沖洗位置（反沖洗15分鐘）→然后調(diào)至正沖洗位置→正沖洗（5分鐘）→復(fù)位（應(yīng)置于正常產(chǎn)水位置）→應(yīng)馬上進(jìn)行活性炭器的反沖。
②活性炭濾器：在石英砂濾器沖洗完畢后馬上進(jìn)行→將濾器上方的操作柄置于反沖洗位置（反沖洗15分鐘）→正沖洗（5分鐘）→復(fù)位（應(yīng)置于正常產(chǎn)水位置）→應(yīng)馬上進(jìn)行軟化器的沖洗再去。
③軟件器：在活性炭濾器沖洗完畢后馬上進(jìn)行→逆時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)自動(dòng)控制器的紅色按扭至反沖洗位置→后續(xù)的操作由其自動(dòng)控制（反沖洗→吸鹽→補(bǔ)水→正沖洗→復(fù)位）。此過(guò)程中補(bǔ)水完畢后應(yīng)往鹽桶內(nèi)加鹽約15kg，待下次使用。
④在反沖洗及再去完畢后應(yīng)立即啟動(dòng)純水機(jī)置正常產(chǎn)水： 開純水泵→開增壓泵→開高壓泵（于自動(dòng)位置）→待設(shè)備*恢復(fù)產(chǎn)水后方能離開。
三、反滲透系統(tǒng)：
在正常產(chǎn)水情況下，應(yīng)不定時(shí)的對(duì)R·O膜反滲透系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進(jìn)行 手動(dòng)沖洗→開沖洗閥開關(guān)→將高壓泵置于手動(dòng)位置→等待沖洗（沖洗時(shí)間一般在1~3分鐘）→后將各開關(guān)恢復(fù)置正常產(chǎn)水位置。沖洗頻率應(yīng)1天不少于3次。以保證R·O膜內(nèi)無(wú)沉積物及系統(tǒng)性能的穩(wěn)定。
四、各部位的清洗及使用周期：
①活性炭、石英砂、陽(yáng)樹脂去設(shè)備運(yùn)行后一年內(nèi)需視情況更換，可設(shè)備廠家洽談定購(gòu)，更換周期定為1年。
②反滲透部分去設(shè)備運(yùn)行后一年需進(jìn)行藥物情況。酸洗→堿洗，可設(shè)備廠家來(lái)人進(jìn)行操作指導(dǎo)，與更換石英砂、活性炭、陽(yáng)樹脂時(shí)同期保養(yǎng)，分兩天進(jìn)行，具體與設(shè)備廠家技術(shù)人員協(xié)商。
③精密過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾芯應(yīng)在正常產(chǎn)水運(yùn)行的1~2個(gè)月內(nèi)更換，也可根據(jù)設(shè)備儀表上的濾前壓力與濾后壓力的壓著計(jì)算制定是否需更換，每次更換2支（詳細(xì)操作見(jiàn)設(shè)備操作說(shuō)明書中的濾芯更換操作）。
五、產(chǎn)水量與水質(zhì)的控制：
①產(chǎn)水量可手動(dòng)調(diào)節(jié)：可通過(guò)調(diào)節(jié)純水管道閥與濃水管道閥或調(diào)節(jié)高壓泵下面的回流閥來(lái)控制，一般控制在淡水：34~36cpm，濃水：32~34cpm控制產(chǎn)水量在2T/小時(shí)左右范圍。
②水質(zhì)制定，取純水1杯，用電導(dǎo)率儀來(lái)檢測(cè)：必須在10u3/cm之內(nèi)，否則需設(shè)備廠家來(lái)保養(yǎng)與檢查。
日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范：
一、預(yù)處理系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)
1）、石英砂過(guò)濾器及碳過(guò)濾器每?jī)商毂仨氝M(jìn)行*反洗、正洗一次，確保砂碳過(guò)濾器出SDI15≤5。具體反洗周 期需視原水水質(zhì)而定。由于現(xiàn)場(chǎng)多路閥為自動(dòng)控制，反洗無(wú)序人工干預(yù)。
2）、定時(shí)檢查各水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，適時(shí)更換潤(rùn)滑油。
3）、定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4）、定期更換石英砂及活性碳濾料，建議砂碳每8-12個(gè)月更換一次，具體更換周期根據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)備運(yùn)行 狀況為準(zhǔn)。
5)、軟化器再生跟據(jù)多路閥自動(dòng)控制器自動(dòng)進(jìn)行再生。注意定期加鹽及鹽水濃度確保再生效果。
6）、定時(shí)定期檢查各管道及閥門是否滲漏，并每2個(gè)小時(shí)記錄各運(yùn)行參數(shù)一次。
二、反滲透系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng)
1、保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差升高（﹥0.06Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運(yùn)行。濾芯更換周期視其 進(jìn)水水質(zhì)而定，一般每15-20天更換一次，zui長(zhǎng)更換周期不要超過(guò)30天。濾芯更換完畢后，必須對(duì)保安過(guò)濾器進(jìn)行通水排氣（排氣過(guò)程：打開過(guò)濾器上部排氣閥，將手置于排氣閥上方，當(dāng)有水冒出來(lái)后關(guān)閉排氣閥，排氣過(guò)程結(jié)束）。
2、定時(shí)定期記錄RO裝置各種運(yùn)行參數(shù)。
3、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，RO膜組件會(huì)產(chǎn)生污堵，則需要定期對(duì)RO膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗。一般以工作壓力上升10%，進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍，產(chǎn)水量下降10%，產(chǎn)水電導(dǎo)率上升10%其中的任一條作為膜化學(xué)清洗的參考信號(hào)，既使沒(méi)發(fā)生異常，為了更好的保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，一般可以考慮每6個(gè)月進(jìn)行一次化學(xué)清洗。
5、反滲透裝置停機(jī)保養(yǎng)
1）、RO裝置短期停機(jī)（不超過(guò)三天），每天必須用保安過(guò)濾器產(chǎn)水沖洗30分鐘并保證RO組件內(nèi)充滿過(guò)濾水。
2）、當(dāng)由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達(dá)一周以上時(shí)，則系統(tǒng)應(yīng)以1%的NaHSO3溶液進(jìn)行浸泡以防止細(xì) 菌在膜面繁殖。
三、操作維護(hù)注意事項(xiàng)
1、所有預(yù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)閥門必須嚴(yán)格按照技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)說(shuō)明正確操作，反滲透主機(jī)上濃水調(diào)節(jié)閥門必 須保證在常開狀態(tài)，充分保證濃水流量?。?！
2、反滲透主機(jī)系統(tǒng)上所有閥門經(jīng)調(diào)試水質(zhì)合格后非專業(yè)人員不得隨意調(diào)節(jié)！??！
3、禁止異物、污染物和氧化劑流入系統(tǒng)?。?！
純水設(shè)備運(yùn)行記錄表 日期：
記錄時(shí)間
設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 初始運(yùn)行記錄 運(yùn)行一個(gè)月后 正常范圍值 砂濾器進(jìn)水壓力 0.2-0.3Mpa 碳濾器進(jìn)水壓力 0.2-0.3Mpa 一級(jí)濾前壓力 0.2-0.3Mpa 一級(jí)濾后壓力 0.2-0.3Mpa 二級(jí)濾前壓力 0.2-0.3Mpa 二級(jí)濾后壓力 0.2-0.3Mpa 一級(jí)反滲透工作壓力 0.5-1.5Mpa 一級(jí)反滲透濃水壓力 0.5-1.5Mpa 二級(jí)反滲透工作壓力 0.5-01.5Mpa 二級(jí)反滲透濃水壓力 0.5-01.5Mpa 一級(jí)反滲透純水流量 14-20LPM 一級(jí)反滲透濃水流量 14-20LPM 二級(jí)反滲透純水流量 14-20LPM 二級(jí)反滲透濃水流量 14-20LPM 原水電導(dǎo)率值 ≤300μs/cm 一級(jí)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率值 ≤10μs/cm 二級(jí)反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率值 ≤10μs/cm 注：表格內(nèi)正常范圍為參考值，超出參考值為不正常，但不正常不于超出參考值，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)請(qǐng)參照日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范及技術(shù)手冊(cè)
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