純水設(shè)備操作保養(yǎng)說明
一、工藝流程： (石英砂) (活性炭) (陽樹脂) (過濾芯) (R·O膜)
自來水→增壓泵→砂濾器→炭濾器→軟化器→精密過濾器→反滲透機→純水箱→純水泵→使用點
二、預(yù)處理系統(tǒng)反沖洗：
①石英砂濾器：在正常產(chǎn)水3~5天時間內(nèi)必須對其進行手動反沖洗。反沖洗操作說明：在設(shè)備正常產(chǎn)水的運行前提下→關(guān)高壓泵，關(guān)純水泵，開增壓泵→將濾器上方操作柄置于反沖洗位置（反沖洗15分鐘）→然后調(diào)至正沖洗位置→正沖洗（5分鐘）→復(fù)位（應(yīng)置于正常產(chǎn)水位置）→應(yīng)馬上進行活性炭器的反沖。
②活性炭濾器：在石英砂濾器沖洗完畢后馬上進行→將濾器上方的操作柄置于反沖洗位置（反沖洗15分鐘）→正沖洗（5分鐘）→復(fù)位（應(yīng)置于正常產(chǎn)水位置）→應(yīng)馬上進行軟化器的沖洗再去。
③軟件器：在活性炭濾器沖洗完畢后馬上進行→逆時針方向扭轉(zhuǎn)自動控制器的紅色按扭至反沖洗位置→后續(xù)的操作由其自動控制（反沖洗→吸鹽→補水→正沖洗→復(fù)位）。此過程中補水完畢后應(yīng)往鹽桶內(nèi)加鹽約15kg，待下次使用。
④在反沖洗及再去完畢后應(yīng)立即啟動純水機置正常產(chǎn)水： 開純水泵→開增壓泵→開高壓泵（于自動位置）→待設(shè)備*恢復(fù)產(chǎn)水后方能離開。
三、反滲透系統(tǒng)：
在正常產(chǎn)水情況下，應(yīng)不定時的對R·O膜反滲透系統(tǒng)內(nèi)的沉積物進行 手動沖洗→開沖洗閥開關(guān)→將高壓泵置于手動位置→等待沖洗（沖洗時間一般在1~3分鐘）→后將各開關(guān)恢復(fù)置正常產(chǎn)水位置。沖洗頻率應(yīng)1天不少于3次。以保證R·O膜內(nèi)無沉積物及系統(tǒng)性能的穩(wěn)定。
四、各部位的清洗及使用周期：
①活性炭、石英砂、陽樹脂去設(shè)備運行后一年內(nèi)需視情況更換，可設(shè)備廠家洽談定購，更換周期定為1年。
②反滲透部分去設(shè)備運行后一年需進行藥物情況。酸洗→堿洗，可設(shè)備廠家來人進行操作指導(dǎo)，與更換石英砂、活性炭、陽樹脂時同期保養(yǎng)，分兩天進行，具體與設(shè)備廠家技術(shù)人員協(xié)商。
③精密過濾器內(nèi)的過濾芯應(yīng)在正常產(chǎn)水運行的1~2個月內(nèi)更換，也可根據(jù)設(shè)備儀表上的濾前壓力與濾后壓力的壓著計算制定是否需更換，每次更換2支（詳細操作見設(shè)備操作說明書中的濾芯更換操作）。
五、產(chǎn)水量與水質(zhì)的控制：
①產(chǎn)水量可手動調(diào)節(jié)：可通過調(diào)節(jié)純水管道閥與濃水管道閥或調(diào)節(jié)高壓泵下面的回流閥來控制，一般控制在淡水：34~36cpm，濃水：32~34cpm控制產(chǎn)水量在2T/小時左右范圍。
②水質(zhì)制定，取純水1杯，用電導(dǎo)率儀來檢測：必須在10u3/cm之內(nèi)，否則需設(shè)備廠家來保養(yǎng)與檢查。
日常維護保養(yǎng)規(guī)范：
一、預(yù)處理系統(tǒng)日常維護保養(yǎng)
1）、石英砂過濾器及碳過濾器每兩天必須進行*反洗、正洗一次，確保砂碳過濾器出SDI15≤5。具體反洗周 期需視原水水質(zhì)而定。由于現(xiàn)場多路閥為自動控制，反洗無序人工干預(yù)。
2）、定時檢查各水泵運轉(zhuǎn)情況，適時更換潤滑油。
3）、定期檢查電氣控制系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運行。
4）、定期更換石英砂及活性碳濾料，建議砂碳每8-12個月更換一次，具體更換周期根據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)備運行 狀況為準。
5)、軟化器再生跟據(jù)多路閥自動控制器自動進行再生。注意定期加鹽及鹽水濃度確保再生效果。
6）、定時定期檢查各管道及閥門是否滲漏，并每2個小時記錄各運行參數(shù)一次。
二、反滲透系統(tǒng)日常維護及保養(yǎng)
1、保安過濾器進出口壓差升高（﹥0.06Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。濾芯更換周期視其 進水水質(zhì)而定，一般每15-20天更換一次，zui長更換周期不要超過30天。濾芯更換完畢后，必須對保安過濾器進行通水排氣（排氣過程：打開過濾器上部排氣閥，將手置于排氣閥上方，當有水冒出來后關(guān)閉排氣閥，排氣過程結(jié)束）。
2、定時定期記錄RO裝置各種運行參數(shù)。
3、設(shè)備長時間運行，RO膜組件會產(chǎn)生污堵，則需要定期對RO膜組件進行化學(xué)清洗。一般以工作壓力上升10%，進水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍，產(chǎn)水量下降10%，產(chǎn)水電導(dǎo)率上升10%其中的任一條作為膜化學(xué)清洗的參考信號，既使沒發(fā)生異常，為了更好的保證系統(tǒng)正常運行，一般可以考慮每6個月進行一次化學(xué)清洗。
5、反滲透裝置停機保養(yǎng)
1）、RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器產(chǎn)水沖洗30分鐘并保證RO組件內(nèi)充滿過濾水。
2）、當由復(fù)合膜組成的反滲透系統(tǒng)擬暫停使用達一周以上時，則系統(tǒng)應(yīng)以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細 菌在膜面繁殖。
三、操作維護注意事項
1、所有預(yù)處理系統(tǒng)正常運行時閥門必須嚴格按照技術(shù)數(shù)據(jù)手冊說明正確操作，反滲透主機上濃水調(diào)節(jié)閥門必 須保證在常開狀態(tài)，充分保證濃水流量?。?！
2、反滲透主機系統(tǒng)上所有閥門經(jīng)調(diào)試水質(zhì)合格后非專業(yè)人員不得隨意調(diào)節(jié)?。。?nbsp;
3、禁止異物、污染物和氧化劑流入系統(tǒng)?。?！
純水設(shè)備運行記錄表 日期：
記錄時間
設(shè)備運行參數(shù) 初始運行記錄 運行一個月后 正常范圍值 砂濾器進水壓力 0.2-0.3Mpa 碳濾器進水壓力 0.2-0.3Mpa 一級濾前壓力 0.2-0.3Mpa 一級濾后壓力 0.2-0.3Mpa 二級濾前壓力 0.2-0.3Mpa 二級濾后壓力 0.2-0.3Mpa 一級反滲透工作壓力 0.5-1.5Mpa 一級反滲透濃水壓力 0.5-1.5Mpa 二級反滲透工作壓力 0.5-01.5Mpa 二級反滲透濃水壓力 0.5-01.5Mpa 一級反滲透純水流量 14-20LPM 一級反滲透濃水流量 14-20LPM 二級反滲透純水流量 14-20LPM 二級反滲透濃水流量 14-20LPM 原水電導(dǎo)率值 ≤300μs/cm 一級反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率值 ≤10μs/cm 二級反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)率值 ≤10μs/cm 注：表格內(nèi)正常范圍為參考值，超出參考值為不正常，但不正常不于超出參考值，設(shè)備維護保養(yǎng)請參照日常維護保養(yǎng)規(guī)范及技術(shù)手冊
