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洗沙污水回用設(shè)備

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更新時間：2024-11-23 10:41:26瀏覽次數(shù)：53次

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諸城市環(huán)保設(shè)備制造廠

經(jīng)營模式：經(jīng)銷商

商鋪產(chǎn)品：587條

所在地區(qū)：山東濰坊市

聯(lián)系人：王永茂（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

洗沙污水回用設(shè)備優(yōu)點： 1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝

詳細介紹

洗沙污水回用設(shè)備優(yōu)點：

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本.

3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。

5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

洗沙污水回用設(shè)備操作要求有哪些
　　1、操作時壓濾機時，其液壓站操作系統(tǒng)不能對正主機油缸，以防在高壓時誤動作，造成人員能傷亡。
　　2、設(shè)備通電時禁止打開電控箱觸摸端子或電機連接盒，以防引起觸電。
　　3、壓濾機壓緊濾板時，禁止將手伸入濾板之間整理濾布，否則會造成人員損傷。
　　4、液壓站在運轉(zhuǎn)或者高壓狀態(tài)，禁止拆開液壓元件，以防高壓液壓油飛濺出傷人，同時禁止在高壓油腔前停留。
　　5、設(shè)備進料沒有結(jié)束時，禁止按行程開關(guān)松開濾板，否則會引起物料泄露，甚至會造成人員損傷。

6、設(shè)備維修時，應(yīng)關(guān)閉壓濾機的總電源開關(guān)。

7、在沖洗濾布時，禁止水濺到電器元件上。

8、禁止缺少濾板時壓濾機運行，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。

9、壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞，應(yīng)及時更換，以防液壓缸長期處于高壓狀態(tài)下

引起爆裂造成人員損傷。

洗沙污水回用設(shè)備是一種連續(xù)運轉(zhuǎn)的固液分離設(shè)備，分四個工作區(qū)：重力脫水區(qū)、加壓脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、卸料區(qū)。污泥經(jīng)過加脫水劑絮凝后進人壓濾機的濾布上，依次進人重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個階段，后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時落下。帶式壓濾機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一系列按規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，從而獲得較高含固量的泥餅，實現(xiàn)污泥脫水。

洗沙污水回用設(shè)備工作原理：

刮泥板上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設(shè)置，特別是多個刮泥板、驅(qū)動機構(gòu)及導(dǎo)流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區(qū)和擠壓區(qū)，該透水區(qū)設(shè)有一組濃縮單元;擠壓區(qū)至少設(shè)有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個刮泥板之間相向轉(zhuǎn)動形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導(dǎo)向出泥口設(shè)置，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動。

刮泥板轉(zhuǎn)動將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設(shè)置的擠壓滾筒、用于驅(qū)動擠壓滾筒繞水平軸心轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區(qū)域，且在擠壓滾筒的筒壁上設(shè)有供水通過的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉(zhuǎn)動時，位于擠壓區(qū)域內(nèi)的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉(zhuǎn)動下導(dǎo)向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區(qū)域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，壓力脫水后進入“S"形壓榨段，在“S"形壓榨段中，污泥被夾在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過程中不斷的被自動清洗。