YCB型系列圓弧齒輪油泵,圓弧齒輪油泵,齒輪油泵
YCB型系列圓弧齒輪油泵用途：
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體，以及用于液壓傳動系統(tǒng)。
YCB型系列圓弧齒輪油泵備注：
我公司所有產(chǎn)品均可根據(jù)用戶不同需求訂做各種不銹鋼泵（304、316、316L）耐腐蝕泵、銅輪防爆泵等。不銹鋼泵、耐腐蝕泵主要用于輸送衛(wèi)生條件要求嚴格的介質(zhì)或者有腐蝕性介質(zhì)等！如：酸、堿等各種化工原料、食品等。銅輪防爆泵主要用于有揮發(fā)性、易燃、易爆等場合！如：輸送柴油、汽油、甲苯等！
YCB型系列圓弧齒輪油泵應用范圍：
在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸，增壓泵；
在燃油系統(tǒng)中可用作輸送，加壓，噴射的燃油泵；
在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力的液壓泵；
在一切工業(yè)領域中，均可作潤滑油泵用。
YCB型系列圓弧齒輪油泵結構特點：
圓弧齒輪油泵采用了上被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可*淘汰漸開線齒輪輸送泵。曾獲*重大科技成果項目，并獲國家教委科技進步三等獎。圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象，*解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現(xiàn)象。因此圓弧齒輪油泵具有效率、噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。
本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比zui突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領域。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥*工作，需要時可在管路上另行安裝。
泵軸端密封設計為兩種形式，一種為機械密封，一種是填料密封，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。
圓弧齒輪泵殼體孔的加工方法
圓弧齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度高。在中、小批量生產(chǎn)時，一般都使用通用機床和工裝來加工，這種加工方法很難達到精度要求。
圓弧齒輪泵體加工兩孔的工序，其一小孔12.5為7級，且兩孔極限尺寸不同；大孔R18.41接近8級；有同軸度、垂直度、位置度公差要求，特別是位置度公差很小。因此，孔的加工難度大。
由于孔加工的第二道工序是關鍵工序，這里僅介紹本工序的夾具設計。
（1）夾具方案與結構：選擇泵體上G面和兩個9對角孔為定位基準，夾具上用兩銷一面定位。采用直線分度形式。用兩個鉤形壓板夾緊零件。圖2為夾具結構示意圖（注：圖中只標出關鍵尺寸和主要零件序號）。夾具體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝于拖板上。移動分度塊2與夾具體1通過燕尾導軌配合，并用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和削邊銷9，通過這兩銷和平面P使零件定位于分度塊2上，并用兩鉤形壓板14壓緊。支承座6用于支承*尾端。用手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾具體、分度塊上開有孔，以便*進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合面，在夾具體1的孔中裝有防屑套10。
（2）夾具特點：采用基準重合原則，定位誤差小，分度精度較高。*兩端支承，跳動小，加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠，操作方便。經(jīng)*使用證明，能充分保證加工精度要求，不足之處是加工過程中不便觀察。
（3）夾具操作：將工件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動拖板使對定機構15的圓柱銷插入到加工*個孔的銷孔中。當加工完*個孔后，松開兩個鎖緊螺母3，拔出對定機構15的圓柱銷，移動分度塊2，使對定機構15的圓柱銷插入到加工第二個孔的銷孔中，并擰緊螺母3，加工第二個孔。
（4）夾具安裝要求：制造時，分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配制，配合間隙不大于0.01mm。安裝時，保證夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承面P與車床主軸軸線垂直，公差為0.02mm。當夾具安裝調(diào)整好后，橫向進給要鎖死，縱向進給設置死擋鐵。
