輸送肉醬泵,輸送肉泥泵用單螺桿泵生產(chǎn)一代,研制一代,構(gòu)思一代
●試運(yùn)轉(zhuǎn)
1. 單螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn)，哪怕很短時間 的空轉(zhuǎn)出會造成定子的損壞。
在啟動泵前，先將要輸送的注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質(zhì)濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用戶在設(shè)計(jì)管道時應(yīng)矛以專門考慮。
2. 單螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時，安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。
3. 泵應(yīng)瞬時通電，確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向與所示方向相同。
4. 啟動前，再一次檢查：諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時，方可開機(jī)。
5. 若在介質(zhì)凍結(jié)的環(huán)境中停用時，為防止凍裂管線，將三通下方螺塞旋出，以放空介質(zhì)。
6. 輸送易沉淀，易固化介質(zhì)，應(yīng)定期清洗泵及管線。
7. 對已存放二年以上的泵，應(yīng)對泵內(nèi)所有橡膠件進(jìn)行更換（包括定子），以確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
選型指南
1. 依據(jù)不同的輸送物料，綜合考慮以下因素：
物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應(yīng)性，PH性及是否含顆粒、形狀如何，顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果和長的運(yùn)行壽命，為此建議客戶提出工藝參數(shù)條件，由本公司專業(yè)人員協(xié)助選型。輸送肉醬泵,輸送肉泥泵用單螺桿泵生產(chǎn)一代,研制一代,構(gòu)思一代
2. 確定流量、輸出壓力和泵型、流向：
流量：在一定壓力下，流量的大小和轉(zhuǎn)速成正比。
壓力：決定于泵級數(shù)，通常每級0.6MPa（6Kg/cm2)的工作壓力級差。
泵型：由于螺桿泵的特殊性，通常由我們選擇泵型并建議客戶使用，zui終由客戶決定。
流向：該泵由電機(jī)轉(zhuǎn)向決定物料流向可以依據(jù)需要方便地調(diào)整改變進(jìn)出口，通常以靠近驅(qū)動端的法蘭口為進(jìn)口，此口可以依據(jù)需要，在90°的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)安裝。
3. 確定泵的配帶電機(jī)功率，驅(qū)動方式：
電機(jī)功率與泵型、流量、實(shí)際輸出壓力及效率有關(guān)。
驅(qū)動方式：電機(jī)直接驅(qū)動、減速電機(jī)驅(qū)動、柴油機(jī)皮帶驅(qū)動、手動自動無級調(diào)整驅(qū)動（變頻調(diào)速，電磁調(diào)速）。
4. 材料選擇：
依據(jù)所輸送物料的物理、化學(xué)性質(zhì)，主要零部件有以下材料供選擇：
吸入口與排出口：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
傳動部件：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
轉(zhuǎn)子：碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
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定子：各種各樣的橡膠及其它彈性材料。（見前頁定子材質(zhì)）
5. 密封形式：
機(jī)械密封：單端面機(jī)封，雙端面機(jī)封
填料密封：采用特氟龍浸漬填料
6. 安裝形式：
臥式、立式、移動式、車載式等不同的形式。
●單螺桿泵維護(hù)與保養(yǎng)
1. 潤滑
能使泵*可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸，連桿節(jié)頭處采用鋰基潤滑脂；在北方寒冷地區(qū)野外工作，則應(yīng)采用低溫潤滑脂； 輸送食品的泵，可能與介質(zhì)接觸的應(yīng)采用食品潤滑脂。
連桿節(jié)頭處，如橡膠套破損，密封圏損壞，需要換密封，重新加入潤滑脂。清洗、保養(yǎng)軸承腔室后，也應(yīng)重新加入潤滑脂，充填量以軸承殼體空間的1/4，1/3為宜。
2. 填料壓緊程度的調(diào)整
采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵，需經(jīng)常檢查介質(zhì)泄漏情況，以略有介質(zhì)滴出為宜。如此可達(dá)到潤滑、冷卻傳動之效果。調(diào)整填料壓蓋，若壓得過緊會使填料的相對轉(zhuǎn)動處因過熱而加劇磨損。更換填料時，應(yīng)全部更換，軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換。
采用機(jī)械密封的泵一發(fā)現(xiàn)泄漏及時檢查，對老化的O型密封圈，密封表面損壞的動環(huán)、靜環(huán)等應(yīng)及時更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質(zhì)的泵，在*停用前機(jī)械密封應(yīng)充分清洗。并在動環(huán)、靜環(huán)摩擦端面涂上潤滑脂。
3. 泵拆卸（參閱結(jié)構(gòu)簡圖）
在拆卸泵進(jìn)行維修保養(yǎng)前，應(yīng)使泵與電機(jī)脫離，防止電機(jī)意外觸動。泵拆卸時應(yīng)遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，防止危險(xiǎn)介質(zhì)傷人等各種事故發(fā)生。
1) 拆卸泵頭（13）
擰下固定螺母及底腳處螺栓，拉出壓出管（13）。對較大規(guī)格的泵應(yīng)在定子（12）下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。
2) 拆卸定子（12）
用工具扎住定子向后拉出。必要時按泵軸旋轉(zhuǎn)方向盤動軸作輔助。
3) 拆卸轉(zhuǎn)子（11）、聯(lián)接軸（8）
卸下連接體（9），拆除萬向節(jié)處鋼帶卡（19）、退出護(hù)圈（18），取下銷（17）后，聯(lián)接軸（8）與轉(zhuǎn)子（11）、軸（1）隨即分離。
4) 卸下軸承壓蓋，把軸（1）從軸承座內(nèi)壓出，取出軸封。對機(jī)械密封裝置，此工作應(yīng)十分小心，防止密封環(huán)損壞。
4. 泵的重新裝配
泵的裝配步驟正好與拆卸相反，并應(yīng)注意下列問題：
1) 裝配前應(yīng)將零件仔細(xì)清洗、檢查，損壞的零件應(yīng)更換。
2) 正確安裝的軸承應(yīng)使軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡陰現(xiàn)象。
3) 軸封安裝
密封體安裝時應(yīng)使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動殼體安裝窗口內(nèi)，便于板手調(diào)整螺栓。機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂。
4) 傳動軸兩端萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞。在空腔內(nèi)填充潤滑脂。
5) 安裝定子時和潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔表面，有利定子安裝。
泵頭壓緊固定時螺母擰緊應(yīng)均勻*。
,研制一代,構(gòu)思一代
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