北京天緣連鑫科技開發(fā)有限公司獨(dú)立設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)的天緣海鷗牌化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器，采用佳的反應(yīng)控制系統(tǒng)，解決了目前國內(nèi)同類產(chǎn)品中普遍存在的設(shè)備運(yùn)行不安全、反應(yīng)速率低、原料計(jì)量不準(zhǔn)確的難題，在技術(shù)上處于地位。

產(chǎn)品組成：由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成。                                                                                                                                                                                                                                                                        

反應(yīng)原理：                   加熱

NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl

根據(jù)化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器使用的原料不同可分為如下三種類型：

1、 亞氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器:

用亞氯酸鈉和鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯（國外普遍使用）,是國外自來水（飲用水）系統(tǒng)普遍采用的方法。其特點(diǎn)是:化學(xué)反應(yīng)充分、產(chǎn)氣效率高、二氧化氯純度高（99%以上）、原料利用率高、反應(yīng)后無中間產(chǎn)物（不會(huì)對水體造成二次污染）。其不足之處是亞氯酸鈉價(jià)格高，不易采購，運(yùn)輸、儲(chǔ)存危險(xiǎn)；對操作員工素質(zhì)要求高。

化學(xué)反應(yīng)方程式為：

5NaClO2＋4HCl＝4ClO2↑＋5NaCl＋2H2O

2、 氯酸鈉—氯化鈉—硫酸法二氧化氯發(fā)生器:

用氯酸鈉、氯化鈉和硫酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯。一般工業(yè)用水系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)采用此種化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器。其特點(diǎn)是:處理一噸水的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較便宜，但二氧化氯純度不高（含有氯氣）、反應(yīng)不充分、有不安全的物質(zhì)生成、操作復(fù)雜、危險(xiǎn)，對操作員工素質(zhì)要求高。

化學(xué)反應(yīng)方程式為:

  2NaClO3＋2NaCl＋2H2SO4 ＝2ClO2↑＋Cl2↑ ＋2Na2SO4＋2H2O 

3、 氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器:

用氯酸鈉和鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯（國內(nèi)普遍使用），用于各種水體消毒的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器。其特點(diǎn)是:氯酸鈉容易采購、價(jià)格低、產(chǎn)生的二氧化氯中含有氯氣成分、氯酸鈉和鹽酸在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)時(shí)需加溫同時(shí)還要有催化劑的參與，如加溫不夠或沒有催化劑，反應(yīng)不充分，對被處理水體造成二次污染。

化學(xué)反應(yīng)方程式:

2NaClO3＋4HCl＝2ClO2↑＋Cl2↑ + 2NaCl＋2H2O

4. 三種方法的比較:

a、 安全性:

從嚴(yán)格意義上講,注入飲用水中的消毒劑應(yīng)該僅僅是消毒設(shè)備產(chǎn)生的二氧化氯,反應(yīng)剩余的廢液不應(yīng)注入水中。但設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中,是將二氧化氯、反應(yīng)廢液同時(shí)注入水中。所以反應(yīng)廢液中含有不安全物質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)不充分將會(huì)對水體造成二次污染；因此飲用水消毒處理宜采用亞氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器帶或有加溫及催化劑的氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器或電解法二氧化氯發(fā)生器，其它水體消毒可根據(jù)具體情況選擇設(shè)備。

b、 設(shè)備價(jià)格:

在本公司生產(chǎn)的三種類型化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器設(shè)備中,亞氯酸鈉-鹽酸法的二氧化氯發(fā)生器價(jià)格較低，每臺(tái)設(shè)備比氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器低1000元左右，氯酸鈉—氯化鈉—硫酸法二氧化氯發(fā)生器價(jià)格較高，每臺(tái)比氯酸鈉—鹽酸法二氧化氯發(fā)生器高7000元左右。

b、 運(yùn)行成本:

每產(chǎn)生1000g二氧化氯,氯酸鈉-氯化鈉-硫酸法二氧化氯發(fā)生器所耗原料成本比其它兩種方法低20%左右。

氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器使用的原料氯酸鈉，雖然比亞氯酸鈉便宜（以北京地區(qū)為例:氯酸鈉6000元/噸,亞氯酸鈉13000元/噸,鹽酸600元/噸）,但該種設(shè)備在反應(yīng)中鹽酸的用量比亞氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器高一倍；再考慮原料利用率等因素,亞氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器的運(yùn)行成本（在飲用水系統(tǒng)中使用,每處理一噸水的運(yùn)行成本約0.01元）比氯酸鈉-鹽酸法二氧化氯發(fā)生器略高。

三、天緣海鷗系列二氧化氯發(fā)生器性能特點(diǎn)：

Ø 為了充分延長原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)*采用五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時(shí)間為1.95小時(shí)，五級分置式反應(yīng)器，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

Ø 國內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯。

Ø 國內(nèi)*的直接測量反應(yīng)器內(nèi)部實(shí)際反應(yīng)溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：50℃-70℃。

Ø 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。

Ø 采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。

Ø 原料輸送采用進(jìn)口電磁計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠。

Ø 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。

Ø 獨(dú)立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，*方便用戶的選擇。

Ø 溫度控制采用PID技術(shù)，控制溫度。設(shè)置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

Ø 控制器具有邏輯控制功能：動(dòng)力水壓、兩個(gè)液位必須滿足條件設(shè)備加溫開始，設(shè)備才能正常工作。

Ø 運(yùn)行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。

Ø 依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時(shí)間的原料儲(chǔ)罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳。

Ø 方便實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的過程自動(dòng)化。非常容易的實(shí)現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動(dòng)控制。

Ø 根據(jù)用戶要求，采用良好的安裝模式和監(jiān)控設(shè)備可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。

詳細(xì)描述性能特點(diǎn)：

1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。

2. 天緣設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，工作更安全。由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化氯氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計(jì)ClO2含量大于70%。

3. 為了充分延長原料反應(yīng)的時(shí)間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五級一體式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

4. 國內(nèi)*的五級一體反應(yīng)器技術(shù)，原料在反應(yīng)器停留時(shí)間達(dá)到1.95小時(shí)，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。

5. 五級反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化氯氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化氯氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時(shí)氯氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用反應(yīng)后殘液余熱加熱方法，初期反應(yīng)溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。

7. 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。

8. 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。

9. 自動(dòng)恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術(shù)，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應(yīng)器內(nèi)部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時(shí)*的減少加熱時(shí)間和減少能量損耗。

10. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會(huì)存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。

11. 設(shè)備安全保障：設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行過程中和緊急停機(jī)時(shí)使用安全。

12. 原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式計(jì)量泵，運(yùn)行穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確、安全可靠，具有手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種模式選擇，計(jì)量泵面板具有液晶顯示。

13. 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。