三、天緣海鷗系列二氧化氯發(fā)生器性能特點：
Ø 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)*采用五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時間為1.95小時，五級分置式反應(yīng)器，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
Ø 國內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯。
Ø 國內(nèi)*的直接測量反應(yīng)器內(nèi)部實際反應(yīng)溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：60℃-70℃。
Ø 為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。
Ø 采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。
Ø 原料輸送采用進(jìn)口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠。
Ø 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設(shè)備使用壽命長達(dá)10年以上。
Ø 獨立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，*方便用戶的選擇。
Ø 溫度控制采用PID技術(shù)，控制溫度。設(shè)置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。
Ø 控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設(shè)備加溫開始，設(shè)備才能正常工作。
Ø 運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應(yīng)器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復(fù)原。
Ø 依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)傳。
Ø 方便實現(xiàn)設(shè)備運行的過程自動化。非常容易的實現(xiàn)和你所要求的設(shè)備連動控制。
Ø 根據(jù)用戶要求，采用良好的安裝模式和監(jiān)控設(shè)備可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。
詳細(xì)描述性能特點：
1. 以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、氯氣為輔的復(fù)合消毒劑。
2. 天緣設(shè)備充分利用水射器產(chǎn)生負(fù)壓的工作原理，設(shè)備反應(yīng)器內(nèi)始終處于負(fù)壓狀態(tài)，工作更安全。由于空氣的進(jìn)入使原料不斷被曝氣，在每一級反應(yīng)器所產(chǎn)生的二氧化氯氣體不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。
3. 為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設(shè)備采用五級一體式反應(yīng)器，設(shè)備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。
4. 國內(nèi)*的五級一體反應(yīng)器技術(shù)，原料在反應(yīng)器停留時間達(dá)到1.95小時，使原料在反應(yīng)器內(nèi)得到充分地反應(yīng)，因此反應(yīng)收率可確保達(dá)90%以上。
5. 五級反應(yīng)器機(jī)理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應(yīng)，產(chǎn)生較多的二氧化氯氣體，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進(jìn)行反應(yīng)可充分提取大量的二氧化氯氣體，在第五級開始加溫，使原料充分反應(yīng)此時氯氣較多二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。
6. 設(shè)備采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率。具體辦法將前四級反應(yīng)器采用反應(yīng)后殘液余熱加熱方法，初期反應(yīng)溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。
7. 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。
8. 由于原料的充分反應(yīng)，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達(dá)到國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。
9. 自動恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術(shù)，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應(yīng)器內(nèi)部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時*的減少加熱時間和減少能量損耗。
10. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設(shè)備長時間運行或停用,反應(yīng)器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應(yīng)器的容積縮小反應(yīng)空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應(yīng)器清洗干凈。
11. 設(shè)備安全保障：設(shè)備處在常壓和負(fù)壓狀態(tài)，確保設(shè)備運行過程中和緊急停機(jī)時使用安全。
12. 原料輸送采用進(jìn)口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準(zhǔn)確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。
13. 設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設(shè)備使用壽命10年以上。
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