（一）控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)采用臺達(dá)PLC，系統(tǒng)設(shè)置時有冗余，選用彩色觸摸屏操作，直觀反映工藝控制系統(tǒng)流程。將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設(shè)備更具人性化，*方便用戶的選擇。
    溫度傳感器采用K型熱電偶，控制溫度。設(shè)置***高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。
   備有多路4-20mA模塊，可方便實現(xiàn)流量和余氯的在線自動控制。
   配備標(biāo)準(zhǔn)的485接口， 可實現(xiàn)對上位機(jī)的綜合數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳和微機(jī)顯示，與多種通訊協(xié)議可實現(xiàn)兼容；并且可與貴司現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)控制系統(tǒng)成功結(jié)合, 實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。
   控制屏顯示動態(tài)工藝流程，畫面生動。內(nèi)容豐富，9個主畫面，密碼設(shè)定，可使主管充分了解設(shè)備使用情況和適時選擇控制方式。
   適時顯示設(shè)備產(chǎn)出量，依據(jù)設(shè)備加藥量的變化設(shè)備產(chǎn)出量隨之變化。
   實現(xiàn)并保存設(shè)備運行故障檢測記錄，操作人員可隨時了解并排除故障。
   設(shè)備具有多項自動控制方式選擇，流量控制、余氯控制、流量和余氯復(fù)合控制,使設(shè)備實現(xiàn)自動變量加藥。加氯系統(tǒng)控制PLC響應(yīng)用戶的控制要求。
     加氯系統(tǒng)控制箱帶有彩色人機(jī)界面，顯示該加氯系統(tǒng)各流程的狀態(tài)以及實時信息，并可通過該人機(jī)界面修改運行參數(shù)，控制機(jī)組啟停。加氯系統(tǒng)控制箱應(yīng)帶有緊急停車，按下時按緊急停車程序停止整套加氯系統(tǒng)。
     加氯系統(tǒng)有就地/遠(yuǎn)程兩種控制模式，并設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān)，就地模式時通過控制箱人機(jī)界面啟停系統(tǒng)，遠(yuǎn)程模式下由廠區(qū)自控系統(tǒng)啟停系統(tǒng)。無論何種模式下，加氯系統(tǒng)控制箱收到啟停系統(tǒng)命令后，均按照控制箱內(nèi)預(yù)設(shè)啟停程序啟動或停止整套系統(tǒng)。
     加氯系統(tǒng)控制箱需具備現(xiàn)場總線通訊接口,通過該通訊接口與廠區(qū)自控系統(tǒng)進(jìn)行通訊。廠區(qū)自控系統(tǒng)可以通過該通訊接口對加氯系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的啟停操作。系統(tǒng)中各設(shè)備主要工況及主要故障信息需通過該現(xiàn)場總線通訊接口向廠區(qū)自控系統(tǒng)實時傳送。
TY化學(xué)法二氧化氯加藥裝置設(shè)備連鎖和安全保護(hù)：
TY化學(xué)法二氧化氯投藥裝置設(shè)備，系統(tǒng)安全可靠，運行穩(wěn)定，配有一套完整的連鎖安全保護(hù)和報警系統(tǒng)，主要包括：
1、設(shè)備反應(yīng)溫度超溫和加熱器的連鎖保護(hù)，當(dāng)反應(yīng)溫度超溫時，設(shè)備自動停止加熱，并有自動恒溫系統(tǒng)保持zhui佳反應(yīng)溫度。
2、設(shè)備鹽酸儲罐液位和計量泵及控制器的連鎖保護(hù)，當(dāng)鹽酸儲罐液位低于設(shè)定液位時，計量泵停止工作，設(shè)備自動停機(jī)，當(dāng)液位恢復(fù)后，設(shè)備自動啟動，并在停機(jī)前的狀態(tài)下運行。
3、動力水壓力和控制器的連鎖保護(hù)，當(dāng)動力水壓力不夠或水壓連續(xù)5秒不穩(wěn)定時，設(shè)備自動停機(jī)，恢復(fù)壓力，設(shè)備自動啟動，并在停機(jī)前的狀態(tài)下運行。
4、切斷電源，設(shè)備自動停機(jī)，恢復(fù)電源后，設(shè)備自動啟動并在斷電前的狀態(tài)下運行。

5、設(shè)備還配備了安全減壓裝置，在反應(yīng)釜和水射器不正常的情況下，可以通過該裝置減壓，排水，并且做到了*失效，為設(shè)備的安全啟停又多了一道防護(hù)。