針對普通結(jié)構(gòu)止回閥使用中存在水錘升壓問題，提出了增設緩閉副閥設計方案；改進后的產(chǎn)品具有啟閉平穩(wěn)，減少水錘壓力的作用。
止回閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟，逆流時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放；目前使用zui普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥，但以上2種結(jié)構(gòu)的閥門均存在關閉時介質(zhì)倒流速度從zui大迅速降為零，致使管道進水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高，從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象，所以一般止回閥生產(chǎn)口徑為50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的使用范圍，在原產(chǎn)品基礎上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升壓問題。
緩閉式止回閥主要用于凈水、源水、污水、海水等介質(zhì)的供、排水管道上，安裝在水泵出品處，用以截斷介質(zhì)的回流消除原子能壞性的水錘，保護和道、水泵的安全運行。其主要特點：1、體形小、重量輕、結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。2、緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良，不受管道中介質(zhì)的影響，閥 瓣 先速關后緩閉，可防止破環(huán)性水錘。3、橡膠軟密封，封閉性能好，耐磨損，使用壽命長。4、橡膠緩沖，啟閉平穩(wěn)，無震動，無噪音。5、比老式止回閥流阻小，有明顯的節(jié)能效果。
1、旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝在主閥閥瓣下側(cè)或兩側(cè)且用螺紋聯(lián)接，介質(zhì)正常流動閥門開啟時，介質(zhì)壓力將副閥打開，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前后壓力趨于平衡；介質(zhì)逆流時，主閥閥瓣在逆流介質(zhì)作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩沖缸，副閥閥蓋旋入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞桿空套有一定間隙，活塞與緩沖缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平面密封；當副閥閥瓣隨主閥閥瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸上腔體，一部分介質(zhì)通過副閥閥瓣與活塞桿之間的間隙倒流，故副閥活塞是緩慢關閉的。該結(jié)構(gòu)主閥的關閉相當于快關階段，副閥的緩慢關閉相當于慢關階段，依據(jù)泵站機組水力和機械過渡機理說明該結(jié)構(gòu)設計能有效地防止水錘升壓。
2、升降式止回閥結(jié)構(gòu)改進
升降式止回閥又名底閥，它可以保持停泵時抽吸所需水柱；該閥結(jié)構(gòu)改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥如圖2所示。
閥體與底網(wǎng)間增設一墊環(huán)，以增補閥瓣上升的高度；緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接，緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質(zhì)順流時，壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩沖活塞上移；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì)，而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小，因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥閥瓣關閉起到緩沖作用，使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
綜上所述
（1）主閥閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉副閥結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠。（2）主閥閥瓣先速關后緩閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用范圍。（3）改進結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)和互換。（4）緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。
