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對焊接頭的形成原理和適用的介質(zhì)情況
對焊接頭是制造鉆桿的主要元件，把鉆桿對焊公母接頭分別與鉆桿管體的兩端通過摩擦焊，焊接在一起，就成了鉆桿。
對焊接頭的形成
對焊和其它焊接方法一樣，要獲得堅固的接頭，必須使兩焊件端面上的原子間達到健合，對焊在固態(tài)下實現(xiàn)焊接，盡管閃光對焊時，焊件端面加熱至熔化狀態(tài)，但頂鍛時把液態(tài)金屬擠掉，焊接仍在固態(tài)下完成，在固態(tài)下要使焊件端面上原子間產(chǎn)生鍵合力，必須使它們之間的距離縮短到10-7mm的數(shù)量級，實際上焊件的表面總是不平的，即使經(jīng)過精密加工的平面，其微觀不平度仍然超過10-5mm，因此兩焊件互相接觸時，只能在個別點上建立物理接觸點，其接觸面積不超過總接觸面積的10%，為此，焊件表面總是存在一層氧化膜、油污以及吸附氣等，其厚度一般在5x10-8mm以上，阻礙了端面的真實接觸點的形成與鍵合，可見固態(tài)下焊接，必須消除焊件端面的不平度和氧化物等隔離層，焊件接觸點在壓力作用下產(chǎn)生初步塑性變形，消除表面部分的不平度，由于表面金屬的塑性流動，還能破碎并去除部分氧化膜，使得端面上的原子得到機械活化而健合，如塑性較好的鋁和銅，在室溫下接頭處的變形程度達到60%以上，就可實現(xiàn)焊接，稱為冷壓焊，但對于塑性較差的材料，例如：碳素鋼和低合金鋼等，一般不用冷壓焊，因為這類材料在塑性變形之前，已產(chǎn)生很大的彈性變形，解除外力后，彈力使表面恢復變形，個別已經(jīng)形成的原子間健合點又遭到破壞。
對焊接頭適用介質(zhì)：油、水、氣等非腐蝕性或腐蝕性介質(zhì).對焊接式密封管接頭，配用鋼管的規(guī)格要求比較靈活，與管道焊接后，具有連接牢靠、密封性能好等特點，因而在煉油、化工、輕工、紡織、國防、冶金、船舶等系統(tǒng)中被廣泛采用；也適用于各種機械工程、機床設備等液壓傳動管路。當卡套式管接頭生產(chǎn)還不能滿足需要時，以及在腐蝕較強的場合，可優(yōu)先考慮采用。
