在各種類型的閥門中，閘閥是應(yīng)用zui廣泛的一種。
  閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管道上主要作為切斷介質(zhì)作用，即全開或全閉使用。一般閘閥不可作為節(jié)流用。它可以用于高溫高壓，并可以用于各種不同的介質(zhì)。一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。具有如下優(yōu)點：
  1.流體阻力小。
  2.啟、閉所需力矩較??；
  3.可以使用在介質(zhì)向兩個方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質(zhì)的流向不受限制；
  4.全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥??；
  5.形體比較簡單，制造工藝性較好；
  6.機構(gòu)長度比較小；
  由于具有許多優(yōu)點，因此使用范圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用，甚至在某些小口徑的管路上（如DN15-DN40),目前仍保留了一部分。
  也有一些缺點，  主要是：
  1.外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間亦較大。
  2.在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。
  3.一般都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  有各種不同的機構(gòu)形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件機構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的機構(gòu)，常常把分成幾種不同的類型，而zui常見的形式是平行式和楔式；根據(jù)閥桿的機構(gòu)，還可分明桿和暗桿。
 1 平行式
  平行式的兩密封面與管道軸線相垂直，即兩個密封面相互平行的，如圖2-1所示。
  在平行中，以帶推力楔塊的機構(gòu)zui為普通，圖1-1a、b即為帶有一個位于兩閘板中間的雙面推力楔塊的平行式，適用于低壓，中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧的平行式。彈簧能產(chǎn)生必要的預(yù)壓緊力，有利于的密封。除此之外，還有帶機械裝置（如杠桿、螺桿機構(gòu)等）使閘板推開的平行式和只有一個密封副的單向平行式等，這些機構(gòu)目前僅在特殊工作條件下使用。
  2  楔式
   楔式的兩密封面與管道軸線成某種角度，即兩個密封面成楔形的，如圖2-2所示。其密封面的傾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要取決于介質(zhì)溫度的高低，一般工作溫度越高，所取度應(yīng)越大，以減少溫度化時發(fā)生閘板楔住的可能性。
在楔式中，又可分為雙閘板、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式。這種閥門在水和蒸汽管道中用的較多。其機構(gòu)的優(yōu)點是：
1.對密封面角度的精度要求較低。
溫度升高不易引起把閘板楔住的現(xiàn)象。
  3.密封面磨損時可以加墊片彌補。

 這種機構(gòu)的缺點是：
 1.零件較多。
 2.用在粘度較高的介質(zhì)中，容易產(chǎn)生粘度，影響密封性能。
 3.上、下?lián)醢宄Ｄ赇P蝕后閘板容易脫落。
 圖2-2為單閘板楔式，這種機構(gòu)簡單，使用可靠，單對密封面角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度升高時閘板楔住的可能性較大。
 圖2-3為彈性閘板楔式。這種既具有單閘板楔式機構(gòu)簡單、使用可靠的優(yōu)點，又能產(chǎn)生微量的彈性變形來彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善了工藝性能，同時在高溫介質(zhì)中使用，閘板又不易被楔住。因此，這種機構(gòu)已廣泛使用。 
 3. 明桿 (升降桿）
  這種的閥桿螺母設(shè)在閥蓋貨支架上，啟、閉閥門時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降，如圖2-1和圖2-2所示。這種機構(gòu)中閥桿的螺紋部分不與介質(zhì)接觸，不易被介質(zhì)腐蝕，同時又有利于閥桿螺紋部分的潤滑，因此，被廣泛使用。
  4. 暗桿 （旋轉(zhuǎn)桿）
   這種的閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸，啟閉閥門時，有旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)，如圖2-4所示。這種機構(gòu)的*優(yōu)點是啟閉時的高度不改變，因此，安裝空間較小，適用于大口徑閥門和安裝受限的管路上，如地下管線。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種機構(gòu)的缺點是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸，易被介質(zhì)腐蝕，同時又無法潤滑，因此，容易損壞。

   此外，還有閥桿既作旋轉(zhuǎn)又作升降運動的，如圖2-5所示。這種機構(gòu)的閥門，在閥桿上制成左旋和右旋兩種螺紋，閥桿旋轉(zhuǎn)一周，閘板的位移等于兩種螺紋的螺距之和，因此啟閉迅速，但這種機構(gòu)的較少應(yīng)用。

  在中還有一種機構(gòu)，即閥體內(nèi)的通道直徑不同，在閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口，如圖2-6所示。這種機構(gòu)體積小，重量輕，但流阻較大，適用于對流阻要求不嚴的管路上。
  縮口在石油系統(tǒng)的管路上部允許采用；一般應(yīng)用較多的蒸汽和水的管道。由于其通徑收縮，使零件尺寸減小，啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通徑收縮后，流體阻力損失增大，為了盡量減少介質(zhì)流徑縮口時的流體阻力損失，可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。如圖2-7所示就是帶有導(dǎo)流環(huán)的。
  目前，在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，廣泛采用帶浮動閥座的平板，如圖2-8所示。這種平板式流體阻力小，密封性可靠，壽命較長，能通清管球洗管道，適用于大型、高叁數(shù)和有自動化要求的管路上。
   這種類型的有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板式主要用于對管線進行清洗的石油、天然氣管路上。不帶導(dǎo)流孔的平板式適用各種管路上作為啟閉裝置。這種的制造工藝比較簡單，易