泵選型原則
設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能參數(shù)并選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數(shù)的要求；
2、必須滿足介質(zhì)特性的要求，對(duì)輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵（無軸封，采用隔離式磁力間接傳動(dòng)），對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵，對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗；
3、機(jī)械方面要求可靠性高、噪音低、振動(dòng)??；
4、正確計(jì)算泵采購的投入成本。詳見：如何正確計(jì)算采購泵的投入成本
密封問題
無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式：對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用zui廣；對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機(jī)械密封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)械密封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa，單端面機(jī)械密封具有安裝維護(hù)簡便，無需加入冷卻隔離液，價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn)，是化工泵中運(yùn)用很廣泛的一種動(dòng)密封形式。
2.密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金對(duì)磨就，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待，我公司機(jī)械密封的對(duì)磨面有碳化硅對(duì)四氟（基本配置）、碳化硅對(duì)碳化硅、氧化鋁陶瓷對(duì)四氟、碳化硅對(duì)氧化鋁陶瓷、硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金等供用戶選擇配置使用。
粘度問題
介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，*工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵
<<泵的耐腐蝕問題
<<泥漿泵性能參數(shù)、分類
會(huì)員1.png)