產(chǎn)品描述
產(chǎn)品概述
反射隔熱節(jié)能涂料采用溶劑型樹脂為成膜物；配伍反射型納米鈦白粉、納米氧化鋅、鈦白粉、氧化鋯、空心玻璃微珠等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的高耐候型反射隔熱節(jié)能涂料。成膜物質(zhì)和功能性填料的相互協(xié)同作用，提高涂料耐候、耐紫外老化、耐酸雨腐蝕、耐磨損等性能，使涂層光澤豐滿，平滑堅韌?？沙惺軕敉飧咦贤饩€照射、雨淋、冰雪、鹽霧和風(fēng)沙侵蝕。
| 產(chǎn)品型號 | 組分 | 成膜物質(zhì) | 應(yīng)用年限 |
| LY-702A型 | 單組份 | 油性丙烯酸多元共聚物快干型樹脂成膜 | 4-5年 |
| LY-702 B型 | 雙組份 | 油性脂肪族聚氨酯；多異氰酸酯交聯(lián)固化劑 | 7-8年 |
| LY-702C型 | 雙組份 | 油性氟碳樹脂成膜；多異氰酸酯交聯(lián)固化劑 | 12-15年 |
產(chǎn)品特性
涂層耐酸、耐堿、耐油、耐溶劑具有良好耐化學(xué)品性能。
涂層具有防霉變、耐鹽霧、抗紫外線具有突出的耐候性能。
涂層抗溫變性能優(yōu)異，成膜后在-40-150℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。
涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩擦、不易劃傷。
涂層較低表面能，油污水漬、浮灰霾塵不易附著，雨水沖洗靚麗如新。
涂料選用無機(jī)顏填料不易褪色、粉化，耐曬、保色、保光澤等性能優(yōu)異。
涂層具有光譜選擇特性；反射、輻射、阻隔相互協(xié)同作用，起到更好的降溫效果。
推薦用途
反射隔熱節(jié)能涂料適用于石油化工、航空航天、冶金、能源、通信、建筑等領(lǐng)域應(yīng)用的鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、涼水塔，機(jī)箱、機(jī)柜、箱體設(shè)備等進(jìn)行隔熱降溫和腐蝕防護(hù)處理以及裝飾性涂裝。
技術(shù)原理
吸收紫外光線：
反射隔熱節(jié)能涂料中添加紫外線吸收劑，使涂層吸收大部分波段（λ﹤380nm）的紫外光能量，減少紫外光對涂層造成老化、粉化、黃變等影響，延長涂層使用壽命，保證其他填料的隔熱作用。
反射紅外光線：
利用納米對太陽光全波段反射，特別是可見光波段（λ=380-780nm）的高反射率。把太陽光中大部分的熱能反射掉，降低基體表面溫度。
輻射散熱：
反射隔熱節(jié)能涂料配伍中添加氧化鋯和稀土氧化物，提高涂層近紅外波段（λ=780-1350nm）的紅外發(fā)射率，使基體吸收的熱量以一定波長的紅外線輻射到外層空間，避免基體熱量累積升溫。
阻隔隔熱：
反射隔熱節(jié)能涂料中空心微珠包裹的空氣處于一個密閉的空間，類似于真空環(huán)境。施工后使得很多微米級的空心微珠鋪展到涂層里面，降低涂層的導(dǎo)熱系數(shù)，阻隔熱量向基體傳導(dǎo)。
性能指標(biāo)
| 項目 | 技術(shù)指標(biāo) | 試驗方法 | ||
| LY-702A | LY-702B | LY-702C | ||
| 容器中狀態(tài) | 無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) | GB/T6753.3-1986 | ||
| 漆膜顏色級外觀 | 白色；漆膜平整 | GB/T1729-1979 | ||
| 固含量 | ≥52% | ≥55% | ≥55% | GB/T1725-2007 |
| 硬度 | 2H | 3H | 2H | GB/T6739-2006 |
| 耐冷熱循環(huán) | 5次循環(huán)，無異常 | GB/T9278-2008 | ||
| 儲存穩(wěn)定性 | 50℃，7d，無異常 | GB/T6753.3-1986 | ||
| 耐彎曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 | ||
| 耐沖擊性 | ≥50 cm | GB/T1732-1993 | ||
| 附著力 | 1級 | GB/T9286-1998 | ||
| 細(xì)度 | ≤20μm | GB/T6753.1-2007 | ||
| 粘度（涂-4杯） | 40-45S | 45-50S | 45-50S | GB/T6753.4-1998 |
| 耐水性 168h | 無起泡、開裂、脫落 | GB/T1733-1993 | ||
| 耐洗刷性 | ≥5000次 | ≥8000次 | ≥8000次 | GB/T9266-2009 |
| 太陽光反射比（白色） | 0.86 | 0.87 | 0.87 | GB/T25261-2018 |
| 半球發(fā)射率（白色） | 0.85 | 0.86 | 0.86 | GB/T25261-2018 |
| 導(dǎo)熱系數(shù) | 0.05-0.06W/(m·K) | GB/T22588-2008 | ||
| 耐老化性能 | 500h | 800h | 1500 | GB/T23987-2009 |
| 耐中性鹽霧實驗 | 500 | 1000 | 2000 | GB/T1771-2007 |
| 耐酸液浸泡實驗 | 7d | 7d | 30d | GB/T9274－1988 |
| 耐堿液浸泡實驗 | 7d | 7d | 30d | GB/T9274－1988 |
涂裝應(yīng)用
技術(shù)參數(shù)
理論涂布率：干膜厚度50μm，理論涂布率為0.18kg/㎡。
實際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。
一般單道涂層涂裝后用手指輕觸，手無涂料粘附，即可進(jìn)行下道反射隔熱節(jié)能涂料涂裝。
基體處理
復(fù)合涂層：作為復(fù)合涂層體系的面漆使用時，待上道涂層實干后，即可該涂料涂裝。
局部修補(bǔ)：電動工具打磨至St3級。
金屬基體：噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；表面無油污、殘銹、氧化皮、灰塵等不牢固物；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。
基體表面溫度必須高于露點溫度3℃，防止結(jié)露。
涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。
涂料混合
單組份反射隔熱節(jié)能涂料；開桶后使用機(jī)械設(shè)備攪拌均勻即可使用。
雙組份反射隔熱節(jié)能涂料；主劑組分∶固化劑組分＝14∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
反射隔熱節(jié)能涂料通常情況不需要稀釋，如有必要可選用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀釋。當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。
包裝貯存
反射隔熱節(jié)能涂料為20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。
貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
