*空調(diào)系統(tǒng)的工作過程是一個不斷地進行熱交換的能量轉(zhuǎn)換過程。在這里，冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是熱量的主要傳遞者。因此，對冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的控制是*空調(diào)控制系統(tǒng)的重要組成部分。通常*空調(diào)容量是按Z高環(huán)境溫度、Z大制冷面積、Z大維護結(jié)構(gòu)損失、Z大流動損失等，選擇制冷主機，并在此基礎(chǔ)上留有20~50%的余量設(shè)計，而實際上一年四季中，水泵系統(tǒng)*在固定的Z大流量工作，由于季節(jié)、晝夜、制冷面積及其它能量損失變化大，空調(diào)實際的熱負載在絕大部分時間內(nèi)遠比設(shè)計負載低。
智能*空調(diào)節(jié)電器
*空調(diào)系統(tǒng)的工作過程是一個不斷地進行熱交換的能量轉(zhuǎn)換過程。在這里，冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是熱量的主要傳遞者。因此，對冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的控制是*空調(diào)控制系統(tǒng)的重要組成部分。通常*空調(diào)容量是按zui高環(huán)境溫度、zui大制冷面積、zui大維護結(jié)構(gòu)損失、zui大流動損失等，選擇制冷主機，并在此基礎(chǔ)上留有20~50%的余量設(shè)計，而實際上一年四季中，水泵系統(tǒng)*在固定的zui大流量工作，由于季節(jié)、晝夜、制冷面積及其它能量損失變化大，空調(diào)實際的熱負載在絕大部分時間內(nèi)遠比設(shè)計負載低。
其控制依據(jù)是通過將冷卻泵的進水和回水將間的溫差實現(xiàn)恒溫溫差控制。溫差大，表明冷凍機組產(chǎn)生熱量大，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速，增大冷卻水循環(huán)速度；溫差小，說明凍機組產(chǎn)生熱量小，可以降低泵速，減小冷卻水循環(huán)速度，從而節(jié)約能源。
控制原理：
通常改變水泵流量的方法主要有兩種：
1.電機轉(zhuǎn)速恒定，調(diào)節(jié)閥門開度；
2.閥門開度恒定，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。但是，當(dāng)被控流量相同時，兩種方法耗用的功率卻相差很大。
（1）改變閥門開度調(diào)節(jié)流量時，由于轉(zhuǎn)速不變，電機耗用功率近似于全功率。
（2）改變電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量時，因流量Q與轉(zhuǎn)速N成正比，所以Q=Kq.N，水泵屬平方律負載，其阻轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速平方N成正比，在運行時，電機負載功率P=T.N/9550，即P=PO（損耗）+ KP.Q?？梢?，如忽略損耗功率PO不計，則P與流量的立方N成正比。
（3）比較得出：采用方法1時，耗功為P1；采用方法2時，耗功為P2；顯然，采用降低轉(zhuǎn)速方法節(jié)能*。
系統(tǒng)框圖：
由于各種*空調(diào)的功率及冷卻泵的臺數(shù)不盡相同，在插圖只畫出一拖一控制，其他可以根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的更改。
·VVVF：變頻調(diào)速器
·RT1和RT2：分別是測量進水和回水溫度的探頭（傳感元件）。
·TDC：溫差/溫度控制器，用于對RT1和RT2測得的溫度信號進行轉(zhuǎn)換、放大、求差及PID處理后得出變頻器的頻率給定信號。
運行效果：
與節(jié)能改造前的系統(tǒng)相比，具如下優(yōu)點：
·節(jié)能30%左右
·水泵的機械磨損減小，控制效果好，房間的溫度比較平衡。
通過聯(lián)創(chuàng)中德電工*空調(diào)節(jié)電器和專家智能控制系統(tǒng)就能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)水泵流量從而達到顯著的節(jié)能效果，并使其運行可靠性，實時性大加強，操作員操作也更簡潔、更明了、更科學(xué)。
本系統(tǒng)上位機采用聯(lián)創(chuàng)中德電工自行開發(fā)的*空調(diào)?？照{(diào)專家智能系統(tǒng)軟件作為人機界面。采用RS232/485通信口協(xié)議跟PLC進行通訊，實時監(jiān)控運行工況，并設(shè)定了許多用戶自定義功能，如：節(jié)電故障自動轉(zhuǎn)市電、根據(jù)溫差/壓力自動起停備用泵等等。人機界面：友好、方便的操作界面讓操作員操作更科學(xué)、更簡潔、更明了；強大的數(shù)據(jù)庫支持使得管理者可zui簡單、zui方便地查閱操作記錄，報警記錄等等。
系統(tǒng)采用S7系統(tǒng)可編程邏輯控制器（PLC）做為主要控制單元，PLC采集到進出制冷主機各管路溫度和壓力信號，經(jīng)過專家智能系統(tǒng)運算，運算結(jié)果進入PID處理器，實時對節(jié)電器/水泵進行控制，以達到生產(chǎn)工藝所需要求，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。
另外PLC向上位機（服務(wù)器）提供系統(tǒng)各個點的運行工況，以便于上位機對整個系統(tǒng)進行實時監(jiān)控；同時接收上位機控制指令，及時調(diào)整運行工況。
