對高爐煤氣的除塵，自1987年開始在淮鋼55mз高爐和75mз高爐利用長袋低壓脈沖袋式除塵器的工業(yè)性實驗后，成功的解決了煤氣干潔凈化。利用長袋低壓脈沖袋式除塵器先后在成都鋼廠、漣源鋼廠、邯鄲鋼廠、威遠鋼廠、沙鋼等單位的109mз～380mз高爐上應(yīng)用，都收到了較好的效果。20多年來高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器已經(jīng)成為中、小型高爐主要除塵方法。下圖為中型高爐煤氣凈化系統(tǒng)：
 

中型高爐煤氣凈化系統(tǒng) 

二、設(shè)備特性
 

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器，其噴吹系統(tǒng)各部件都具有很優(yōu)良的空氣動力性，脈沖閥阻力低、啟動快、清灰能力強，且直接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰壓力只需要0.15～0.3MPa,濾袋長度可達6m,突破了脈沖袋式除塵器的袋長極限,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。
 

三、采用低壓氮氣清灰，合理選用過濾材料和PVC控制，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，凈化效率高，凈煤氣排放濃度可控制在10mg/mз以內(nèi)。
 

四、進入高爐煤氣袋式除塵器的煤氣溫度，對系統(tǒng)的正常運行影響*，進入袋式除塵器的正常煤氣溫度應(yīng)控制在100～250℃左右。要防止超溫燒壞濾袋。溫度偏低（低于露點溫度），使粉塵粘結(jié)，也會造成濾袋和煤氣閥門的損壞。
 

五、高爐煤氣袋式除塵器所用的過濾材料目前較多選用氟美斯復(fù)合材料，在正常工況條件下，合理選用過濾風速（0.6～0.8m/min）時,濾袋使用壽命、過濾效果較為滿意。
 

六、在線清灰和離線清灰是兩種不同的清灰方式，但使用在高爐煤氣凈化時，設(shè)備阻力差距不大。
 
 

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