目前我國(guó)干法煙氣脫硫工藝的成熟度

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　雖說(shuō)有的地方說(shuō)干法煙氣脫硫工藝如何如何好，但是由于它zui基本的脫硫效率問(wèn)題沒(méi)有解決，目前為止還只適合那些實(shí)力比較雄厚的大公司來(lái)做，目前明些參數(shù)還有待研究。

        干法煙氣脫硫，由于脫硫后的產(chǎn)物呈干粉狀，用電除塵器或布袋除塵器收集，用氣力輸灰設(shè)備進(jìn)行輸送，三者關(guān)系密切；脫硫后的產(chǎn)物，其粉塵特性已不同于普通飛灰，在電除塵器或袋式除塵器設(shè)計(jì)時(shí)必須充分考慮這一點(diǎn)。且如ABB公司的NID干法煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，該系統(tǒng)的特殊結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器既是煙氣脫硫設(shè)備中的主要設(shè)備，也是濾筒除塵器的進(jìn)口，所以在此簡(jiǎn)略敘述一下我國(guó)干法煙氣脫硫設(shè)備的現(xiàn)狀。

        SO2是我國(guó)至今尚未得到有效治理的主要大氣污染物，必須有效治理。

        煙氣脫硫是迄今為止上*的能在工業(yè)上大規(guī)模削減特別是電站SO2的成熟技術(shù)。國(guó)外已采用的煙氣脫硫工藝大體可分為干法、半干法、濕法三類。其中以石灰/石灰石作脫硫劑，因其價(jià)格便宜，普遍廣泛采用，占95%以上。

        用電除塵器或脈沖袋式除塵器來(lái)收集脫硫反應(yīng)物的脫硫工藝通常有爐內(nèi)噴鈣尾部活化法、荷電活化干式噴射脫硫法、NID法、轉(zhuǎn)噴霧干燥法、循環(huán)流化床法等。

        我國(guó)干法煙氣脫硫始于1980年代未，1989年沈陽(yáng)黎明飛機(jī)公司從丹麥引進(jìn)處理35t/h鍋爐煙氣的噴霧干燥法煙氣脫硫裝置，耗資80萬(wàn)美元；1995年山東黃島電廠從日本引進(jìn)處理100MW電廠鍋爐煙氣的旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法裝置；在“八五”、“九五”期間電力部在四川白馬電廠進(jìn)行了處理能力為7萬(wàn)Nm3/h煙氣量的噴霧干燥法脫硫試驗(yàn)；1998年浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)公司在實(shí)驗(yàn)室完成了荷電活化干式噴射動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)，以 Ca（OH）2作脫硫劑，脫硫率在75%以上；1999年浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)有限公司從瑞典ABB FLAKT公司引進(jìn)了NID干法煙氣脫硫技術(shù)，2000年取得了為浙江巨化集團(tuán)熱電廠70MW機(jī)組配套煙氣脫硫合同，2001年2月采用NID技術(shù)設(shè)計(jì)制造的我國(guó)*套70MW機(jī)組配套干法煙氣脫硫設(shè)備投入運(yùn)行，2001年4月浙江省電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站對(duì)該設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，脫硫率穩(wěn)定在90%左右，zui高可達(dá)95%，鈣硫比1.29，結(jié)束了我國(guó)煙氣脫硫設(shè)備一直依賴進(jìn)口局面。

        此外，哈爾濱電氣公司近來(lái)與荷蘭IVO公司合作開(kāi)發(fā)爐內(nèi)噴鈣技術(shù)；武漢凱迪公司與德國(guó)WULFF公司合作開(kāi)發(fā)循環(huán)流化床脫硫技術(shù)；清華同方、紫光、華東理工等一些大專院校也正在開(kāi)發(fā)類似技術(shù)。

        到目前為止，我國(guó)已投運(yùn)和即將投運(yùn)的干法煙氣脫硫系統(tǒng)有南京下關(guān)電廠125MW機(jī)組，爐內(nèi)噴鈣爐后活化;芬蘭IVO公司產(chǎn)品和浙江巨化集團(tuán)熱電廠70MW機(jī)組，NID法，浙江菲達(dá)機(jī)電集團(tuán)公司產(chǎn)品。

看上去好像是好多公司還在做那為啥現(xiàn)在主流還是濕法呢？只有一種解釋，那就是它的工藝還不被大多數(shù)業(yè)主所接受，特別是小的項(xiàng)目操作不太容易。

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