首先我們要對隔膜片的材質(zhì)進行一下分析，一般來說，膜片分為1）氯丁橡膠，應用于無腐蝕或弱酸性液體的普通膈膜。2）丁晴橡膠，石油/油基液體用廉價膈膜，這個用途還是比較廣泛，3）三元橡膠，在極低溫條件下有好的彎曲壽命。一般實用性不強，適合于極寒地區(qū)，4）聚四氟乙烯在*溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體；聚四氟乙烯是*的耐腐膜片，也是用途zui廣的，其廣泛應用于各類介質(zhì)；5）氟橡膠價格是zui昂貴的，也是丁晴橡膠的升級版，在耐腐蝕性和耐高溫性方面都有很大的提高。

下面就來解釋一下膜片會壞掉的一些原因：

1.材質(zhì)選擇不正確：膜片要根據(jù)所使用的介質(zhì)來選擇，有些是要定做的。比如有些膜片是不耐有機溶劑的，如果打上有機溶劑，肯定比較容易損壞。隔膜在耐溫方面，介質(zhì)也是有條件的，特別是溫度。

2.合理正確的使用：在選材正確的情況下，也就是說隔膜片的材質(zhì)剛好適應泵所輸送的物料，且膜片的本身也沒有質(zhì)量問題，這時如果膜片容易損壞就應該是和是否正確使用有關系了。隔膜泵一般要經(jīng)常處于高速運行的狀態(tài)，經(jīng)常空轉(zhuǎn)或是半空裝都會影響到膜片的使用壽命，如果流體里面含有大量的固體顆粒的話也會影響本身的使用壽命。

3. 由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。又或者是隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

4．溫度是也是隔膜泵隔膜損壞的一個主要原因，一般不可以超過120℃，這樣會在溫度下，造成膜片的變形。

5．也不排除還有一種可能性就是你所選擇的廠家的隔膜質(zhì)量真的是假冒偽劣的，是不符合國家標準的。