烘干室

1、設備用途：用于工件噴漆流平后的烘干作業(yè)。

2、工作型式：考慮工作廠地情況，烘干室采用通過式運行方式，進出口端開仿形門洞，烘干時間按30分鐘計算，烘干室內設置63個烘干工位。

3、烘干室工作原理：

1、工作原理：

烤漆時，通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與熱交換器換熱送入到烤房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣以不小于0.15m/s的速度進入到烤房內，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，加熱器自動停機。當溫度下降到設定溫度4～5℃時，加熱器又自動開啟，烤房內溫度保持恒定，zui后當升溫時間達到設定的時間時，加熱器自動關閉，風機延時關閉，烤漆結束。

2、設備結構組成：包括室體、循環(huán)送風系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等幾個部分組成。

3、材料說明：

3.1、室體：室體壁板采用巖棉夾心保溫板，內外板均采用δ0.6彩鋼板，中間為58mm厚巖棉保溫材料。全部壁板采用裝配式結構，便于裝拆，該板具有以下特點：

新穎、造型美觀；

保溫、隔聲性能優(yōu)良；

強度、剛度、穩(wěn)定性、抗震抗沖擊性能好，具有耐腐耐氣候性好；

預制裝配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水密封易及使用壽命長等特點。

3.1.1、進出門：采用仿形門，風幕密封。另在室體一側開檢修門一套。

3.1.2、地板格柵：為使室內風場及溫度場均勻，在室體地面中間設有一道回風道，在回風道上再鋪有格柵，在格柵下面帶有玻璃纖維過濾絲進行過濾，在過濾絲底部帶有托網支撐。

格柵加工形成后全部鍍鋅，在沿噴漆室長度方向設有40mm間隙的扁鋼，在沿噴漆室寬度方向設有加強筋，這樣可避免由于工件噴漆時裝飾帶劃線、貼報紙產生的廢報紙、廢膠帶等進入地下構筑物部分。格柵便于拆卸和清洗。

3.2、循環(huán)送風系統(tǒng)：主要由送風機、風管、風機座和型鋼框架組成。其中風機座、送風管中都內填30mm厚巖棉保溫材料，以便降聲減振和保溫。配置一套送風系統(tǒng)。

3.2.1、送風量的確定：為了滿足工件的烘干要求，室內有載平均風速不小于0.15m/s，或室內空氣循環(huán)次數需要達到3.5次以上。配置1套循環(huán)送風系統(tǒng)，每套內置1臺YDW4.5AL1風機，功率：4Kw，流量13980m3/h，720pa，900rpm，數量：1臺。

3.3、空氣凈化系統(tǒng)：

清潔度是衡量噴漆室質量的重要指標，這一指標由空氣凈化系統(tǒng)保證。為使噴漆室內的清潔度達到15μm以上的塵埃100％過濾，5－15μm的塵埃濃度不超過100個/cm3,本設備采用粗、精兩道過濾層過濾，粗效過濾層選用國產優(yōu)質無紡棉，能有效地捕捉直徑大于15μm的塵粒，設置在設備新風進口處；精密級亞高效過濾層選用荷蘭產CC－600G精密級過濾棉，該過濾棉具有多層結構，能有效地捕捉直徑大于5μm的塵粒。精密級亞高效過濾層設置在室體頂部帶過濾風管（相當于靜壓室）的底部，用頂網托住，頂網采用優(yōu)質C型鋼焊接，經鍍鋅處理，剛性好、無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統(tǒng)容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達98%。

頂部過濾材料：選用荷蘭CC－600G型高效過濾棉，主要技術指標為：

原始阻力                   25Pa

zui終阻力                   450Pa

平均捕捉率                 98%

容塵量                     430g/m2

厚度                       20mm     

3.4、廢氣處理系統(tǒng)：采用干式處理。即采用活性炭吸附過濾裝置和玻璃纖維過濾氈進行廢氣處理，從而保證廢氣排放符合國家GB16297－1996標準。

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優(yōu)點。本方案采用漆霧過濾材料過濾廢氣中的漆霧，廢氣中僅剩有機溶劑需處理，因此本設備采用M型活性炭吸附法。

廢氣處理后經排風管高空排放，排風管15米高。

3.5、加熱系統(tǒng)：

為保證烤漆溫度80℃和溫升要求，噴烤房配一套加熱系統(tǒng)，即每套采用1臺意大利產利雅路燃油燃燒器，型號RG5S，發(fā)熱量為230000大卡/小時，和1臺采用進口不銹鋼SUS304不銹鋼板制作的熱交換器，該換熱器系采用SUS304耐熱不銹鋼經氬弧焊接制作而成，整機三流程換熱設計結構合理，換熱面積大，熱交換率高，同時*的機械防爆泄壓閥泄壓安全可靠。從而保證烤漆溫度的需要。

為保證烤漆溫度80℃溫升要求，噴烤房配一套電加熱系統(tǒng)，電加熱器采用SUS304不銹鋼制作，加熱器外纏繞翅片，增大換熱面積同時加大加熱管外湍流程度，經計算總功率為40KW，分組控制。

3.6、安全系統(tǒng)：在溫度控制上采用電子和機械式雙重控制，保證安全可靠。

4、烘干室主要技術參數：

（四）、懸掛鏈輸送系統(tǒng)：

懸掛鏈輸送系統(tǒng)：選用QXG-240型輕型封閉懸掛鏈，包括軌道、鏈條、旋轉機構、一次吊具，驅動裝置、張緊裝置、電控系統(tǒng)，為保證整條線運行自如，在噴漆室內及上下工件處設有急停開關便于操作，單點吊掛50Kg，180度自動旋轉，從而保證工件在噴漆時每個部位都能噴到。從而滿足生產需要。驅動裝置的牽引力根據全線所掛工件重量計算，設計時根據懸掛輸送機說明書選配不同驅動力的電機便行， 張緊裝置同樣根據全線重量確定配重塊的多少。

1、設備參數：

1名稱：懸掛輸送機；

2型號：QXQ-240；

3總長：約85m；

4單點吊重：輸送機zui大吊重50Kg，本工件zui大40Kg，懸掛鏈上采用單個節(jié)點對工件進行吊裝。

2、工件輸送方式：連續(xù)式輸送，變頻調速，吊掛間距為480mm。

3、結構設計：

    1選用蘇州產懸掛輸送機，單驅動，單張緊。有以下特點

2全線彎軌上拱下撓夾角為30°。

3彎軌選用耐磨16Mn材質。

4在懸鏈的適當位置安裝檢查軌。

5選擇合適距離安裝軌道支撐架，可采用立柱支撐和懸吊支承方式，具體安裝方式視現場條件而定。

6調試后的懸鏈在全線滿負荷情況下，運行平穩(wěn)、安全可靠。

7驅動裝置設置過載保護機構，當驅動超過設定值時限力機構動作，切斷電源，輸送機停止運行。

（五）工件上下件:人工。

（六）、電氣控制系統(tǒng)：

依照電控系統(tǒng)的原則，控制系統(tǒng)采用集中與分路控制方式。本控制系統(tǒng)是由溫度調節(jié)器，測溫儀器儀表，斷路、過載保護裝置等組成，完成生產線設備的手動控制。

主電器元氣件采用西門子產品，確保設備的整體性能。

綜合說明：

A、各系統(tǒng)分柜控制（立式），安裝在全線設備*位置，便于操作、觀察；

B、控制柜除必要的電氣保護裝置，溫控儀表，急停，開關信號燈以外，各運轉的懸鏈、風機、加熱器等均設置開關按鈕和工作運行顯示燈，進行實際控制；

C、各需加熱和溫度控制設備也同樣采用溫控儀進行實際控制，溫控儀采用國內數顯智能儀表，設置超溫保護和故障報警功能，儀表設定數據啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成；

D、烘干設備先開風機后再開加熱器，關機時先停加熱器，后停風機；

E、輸送鏈全線設有多處急停開關，其設定位置如下：上下掛件工位，噴漆工位；

F、電器系統(tǒng)控制元件采用國內產品，其中主控制元件采用斷路器開啟，柜內設計安裝符合國家有關電器安全規(guī)范，可靠性高，布局合理，走線整齊，同時維修方便。

G、空中走線為橋架式（橋架表面噴涂處理），分線為小橋式和管式走線。

H、一次配電（電源至控制柜）由用戶自行配置，二次配電（控制柜到各設備）由供方配置。

四、職業(yè)安全衛(wèi)生：

1、涂裝作業(yè)場所安全衛(wèi)生：

安全性標準符合GB6514－1995《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》，涂裝作業(yè)場所衛(wèi)生標準符合TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》中有關要求。

噴漆時，由于室內有載風速在0.3-0.6m/s范圍內，在高速氣流的作用下，噴漆剩余漆霧不可能在操作者呼吸帶附近停留，因此使油漆工的操作環(huán)境大大改善，滿足TJ36－79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求。

2、涂裝作業(yè)場所噪聲控制：

本設計采用以下措施降低噪聲，確保室內噪聲滿足GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》中的有關規(guī)定，設備外環(huán)境噪聲≤80dB（A），室外噪聲滿足GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》要求。

噴漆室送排風機均采用低噪聲風機。

電機性能好，無啟動附加噪聲。

風機隔離式安裝,全封閉結構，并采取減震措施，減少外射噪聲。

風道截面尺寸合理，風道內風速不大于10m/s,減少風道噪聲。

3、防爆和消防措施：

由于噴漆室內屬于爆炸危險區(qū)域，因此在設計中采取以下防爆消防措施：

⑴、噴漆時具有良好的通風設施，室內風速符合GB14444－93《噴漆室安全技術規(guī)定》要求，正常工作狀態(tài)下，室內苯系列物濃度不超過100mg/m3，遠低于其爆炸下限的25％。

⑵、噴漆室所有材料（包括側板、頂部過濾棉），均選用阻燃材料。

⑶、室內安裝可燃氣體報警儀（廠家選購），隨時監(jiān)測可燃氣體濃度，并能采取相應預防措施。

⑷、安裝超壓報警裝置，在送風或排風不暢的情況下報警、停機，避免通風不暢引起可燃氣體濃度過高。

⑸、噴漆室內照明燈具按GB14444－93要求設計。

⑹、升溫加熱時室內有足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合GB14443－93《涂層烘干室安全技術規(guī)定》。

⑺、在控制系統(tǒng)中增設超溫報警功能，一旦加熱溫度超過某一設定溫度時，系統(tǒng)自動報警。