閥門產(chǎn)品質量和技術水平關系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各領域的發(fā)展。閥門企業(yè)應該從下游用戶需求出發(fā)，重視核心技術的研發(fā)，強化管理，改變當前行業(yè)低水平競爭的現(xiàn)狀，推動閥門產(chǎn)品向高技術含量、高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展，提高行業(yè)的整體競爭力。

　　閥門內(nèi)漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調查結果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。

　　如對于Z41Y-25來說，密封面材料代號Y應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　又如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關不嚴，內(nèi)漏嚴重，以至于無法正常使用，zui后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發(fā)現(xiàn)，關閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。

　　分析其原因可能有以下幾點!閥門密封副的結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門安裝未按要求施工而使其承受過大的力;施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內(nèi)，使密封效果受到影響。其實更實際，也是zui根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。