1、離心泵機(jī)械密封失效的分析

　　離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效泄漏原因有以下幾種：

　　①動靜環(huán)密封面的泄漏原因主要有端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位；
　?、谘a(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏原因主要有壓蓋變形、預(yù)緊力不均勻；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)且密封圈選型不對等原因。

　　實際使用效果表明密封元件失效zui多的部位是動、靜環(huán)的端面、離心泵機(jī)封動、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象主要原因有：

　　①安裝時密封面間隙過大造成沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走造成端面過熱而損壞；
　?、谝后w介質(zhì)汽化膨脹使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱；
　　③液體介質(zhì)潤滑性較差加之操作壓力過載導(dǎo)致兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min、密封面中心直徑為7cm、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)瞬時高溫造成密封面損壞。
　?、苊芊鉀_洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞造成水量不足使機(jī)封失效。

　　密封面表面滑溝、端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效主要原因有：

　?、僖后w介質(zhì)不清潔、有微小質(zhì)硬的顆粒、以很高的速度滑人密封面、將端面表面劃傷而失效。
　?、?、泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次導(dǎo)致動環(huán)運(yùn)行軌跡不同心而造成端面汽化、過熱磨損。
　?、垡后w介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動造成密封面錯位而失效。
　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕應(yīng)力集中、軟硬材料配合輔助密封0形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析找出根本原因并保證機(jī)械密封長時間運(yùn)行。

　　2、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求

　?、匐x心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門后待泵冷卻再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。
　　②高溫泵停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行停機(jī)后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
　?、鄣蜏乇猛Ｖ箷r如無特殊要求泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
　?、茈x心泵輸送易結(jié)晶、易凝固、易沉淀等介質(zhì)時停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
⑤離心泵停止時排出泵內(nèi)積存的液體以防止銹蝕和凍裂。

　　3、離心泵的保管

　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑、用油潤滑的軸承應(yīng)該注滿適當(dāng)?shù)挠鸵?、用脂潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤滑脂千萬不要使用混合潤滑脂。
　?、诙虝r間泵人干凈液體、沖洗、抽吸管線、排放管線、泵殼和葉輪并排凈泵殼、抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
　?、叟艃糨S承箱的油再加注干凈的油，過程中要*清洗離心泵中的油脂并再填充新油脂。
　?、馨盐丝诤团欧趴诜馄饋恚驯觅A存在干凈、干燥的地方以保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕并用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。文章來自：http://www.ylpump.net/NewsDetail236T2.html
　　⑤離心泵