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LCMG-C系列高溫長袋脈沖除塵器

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更新時間：2024-10-12 08:34:39瀏覽次數(shù)：184次

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產(chǎn)品簡介

LCMG-C型高溫長袋脈沖除塵器采用中間風道進—出氣、分室模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計

詳細介紹

LCMG-C型高溫長袋脈沖除塵器采用中間風道進—出氣、分室模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。每單元模塊由凈氣室、過濾室、灰斗組成，凈氣室安裝了脈沖噴吹系統(tǒng)，過濾室中布置由濾袋框架和耐高溫濾袋組成的過濾元件。單元模塊布置的濾袋數(shù)量從160~216劃分為9種，濾袋長度為6m的情況下，每個單元提供480m2~650m2過濾面積。
應(yīng)用中推薦選用雙排多單元布置結(jié)構(gòu)，使除塵器的總過濾面積滿足處理煙氣的需要。根據(jù)現(xiàn)場條件，也可以采用單排、四排的結(jié)構(gòu)布置設(shè)計。

產(chǎn)品概述
LCMG-C型高溫長袋脈沖除塵器是在LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器設(shè)計制造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥窯頭窯尾工藝特點開發(fā)設(shè)計的一種耐高溫超低排放系列長袋脈沖除塵器。產(chǎn)品保留高溫長袋脈沖除塵器的優(yōu)點，充分發(fā)揮脈沖噴吹清灰的優(yōu)點。產(chǎn)品采用耐高溫、抗腐蝕濾料，耐高溫結(jié)構(gòu)和防熱變形措施，應(yīng)用于水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾高溫煙氣的超凈過濾，滿足超低排放要求。產(chǎn)品已開發(fā)形成適用水泥5000t/d~10000t/d生產(chǎn)線的各種要求的高效除塵器
除塵器工作原理
過濾工況：
LCMG-C高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進口及楔形風道進入到各室灰斗，在灰斗內(nèi)及進入過濾室前，通過擋板的折擋和慣性重力作用使較大的塵粒，直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后，塵粒被阻流在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入凈氣室箱體，再通過離線閥（多葉蝶閥或圓盤提升閥），進入到出風通道，經(jīng)出風口、風機、排氣筒排入大氣?；叶分械姆蹓m瞎了卸灰閥、FU鏈運機輸送至窯灰儲存庫。
清灰工況：
隨著過濾時間的不斷延長，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當阻力達到預(yù)先的設(shè)定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號，首先命令一個噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，接著給出指令打開電磁脈沖閥，壓縮空氣以極短的時間0.1~0.2秒，通過噴吹管和特制的噴嘴向濾袋噴入，由于壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋面自上而下順序開始膨脹，并順序達到極限位置，此時又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動變形，使濾袋外側(cè)所吸附的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時間一定時間后，提升閥打開，此噴吹單元再次于過濾狀態(tài)，而下一個噴吹單元則進入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰→停止→過濾，使收塵器阻力始終處于一定值范圍內(nèi)，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。
清灰控制：
除塵器采用PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)，根據(jù)項目不同要求，分為手動控制和自動控制。自動控制方式又分為按時間程序和壓差控制和時間－壓差混合方式控制。時間控制方式一般設(shè)定、脈沖間隔、周期間隔等參數(shù)。壓差控制選取總壓差為每次啟動依據(jù)。脈沖寬度一般為0.1~0.15s，脈沖間隔一般為10~20s，周期間隔一般為30~90min。清灰控制的壓縮空氣壓力需根據(jù)脈沖閥規(guī)格及上噴吹參數(shù)確定，一般為0.25~0.35MPa。
粉塵處理：
除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)FU鏈運輸送機輸送至儲灰倉。

技術(shù)特點
1、分室標準模塊化設(shè)計，多種濾袋參數(shù)組合，滿足各種情況需求。產(chǎn)品設(shè)計3種花板排列單元。設(shè)計了12只組合規(guī)格，標準過濾面積11821m2~27792 m2，處理風量46.9萬~166.75萬m3，滿足5000~10000t水泥線需求。
2、LCMG-C型超低排放耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運行，在設(shè)計時采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；除塵器采用分室結(jié)構(gòu),模塊化設(shè)計組合,濾袋下部有較大的空間,使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降,減輕對濾袋的負擔,延長濾袋的使用壽命。
3、窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，采用了的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持的工作效率.
4、在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設(shè)備的壽命>15年。
5、濾袋骨架的縱筋數(shù)量根據(jù)濾料要求先擇12、16、24根，縱筋優(yōu)質(zhì)鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，既保證了濾袋骨架強度，防止了焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，表面噴塑料防處理，延長濾袋骨架的使用奉命。
6、采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。
7、電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時兩種清灰方式，運行參數(shù)就地顯示并調(diào)動。