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產(chǎn)品分類 品牌分類

產(chǎn)品簡介

宙斯脫硫循環(huán)泵:UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗，又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進設(shè)計的一種型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長（2年以上）。

詳細介紹

產(chǎn)品簡介：

UHB—Z系列耐腐耐磨泵宙斯脫硫循環(huán)泵是本公司總結(jié)了服務(wù)于濕式脫硫業(yè)八年的經(jīng)驗，又根據(jù)脫硫業(yè)對耐腐耐磨循環(huán)泵的特殊性要求后改進設(shè)計的一種型泵。脫硫工程中，尤其是電力行業(yè)的脫硫，對循環(huán)泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長（2年以上）。本公司根據(jù)這些要求，對循環(huán)泵的設(shè)計作了以下適應(yīng)性改進設(shè)計，其主要內(nèi)容是：
    一是采用*的不收縮、不開裂襯里技術(shù)，使襯在泵殼體內(nèi)的耐磨耐腐襯里（超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯）數(shù)年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩(wěn)定，使用壽命長。解決了泵業(yè)界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
    二是對zui關(guān)鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封（公司專有技術(shù)），使密封在輸送含固料漿的情況下，數(shù)年不泄漏、不損壞。（該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例）。
    UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數(shù)十家電力脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺600m³／h泵運行至2004年未出現(xiàn)損壞，2004年又訂購數(shù)臺1600m³／h泵。

泵的制造技術(shù)zui關(guān)鍵是軸密封技術(shù)，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結(jié)構(gòu)和工作原理向您介紹如下：
    （一）自平衡雙端面的設(shè)計結(jié)構(gòu)
    宙斯脫硫循環(huán)泵該密封的結(jié)構(gòu)極為簡單（見圖一）
    其主要結(jié)構(gòu)在密封盒腔體中設(shè)置一個球形橡膠彈性圈（6），頂推壓緊動靜環(huán)，球形圈（6）外側(cè)的腔體和泵腔內(nèi)的液體相通，起到傳遞流體壓力和內(nèi)冷卻（系統(tǒng)）的作用。由密封比壓調(diào)整環(huán)（10）與密封盒壓蓋（8）及限位螺絲（11）組合成的動靜環(huán)壓緊力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，隨時都能對動靜環(huán)壓緊力進行調(diào)節(jié)。該密封成為結(jié)構(gòu)簡單，工作原理科學(xué)，功能完備的組合式密封。

    （二）工作原理
    2．1密封壽命長的原理
    機在運行時，葉輪的背葉片（1）的離心作用使密封盒腔體（3）中壓力降至負(fù)壓狀態(tài)，受負(fù)壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮（見圖二）作用于靜環(huán)的頂推力下降，動靜環(huán)之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態(tài)下運行，只有很少的磨擦，磨損極少（我們有過6年不更換動靜環(huán)的案例），因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果（如果彈簧壓緊力低，則泵內(nèi)壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環(huán)的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。）
,脫硫泵,噴淋塔吸收塔

2．2開機不泄漏的原理（見圖二）
因為是內(nèi)安裝式機械密封，動環(huán)（2）旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(huán)（2）離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負(fù)壓區(qū)，液體不會外泄。
,脫硫泵,噴淋塔吸收塔

2．3停車時不泄漏的原理
停車時，葉輪停止旋轉(zhuǎn)，背葉片功能失去泵腔內(nèi)密封盒部位的流體（2）由負(fù)壓轉(zhuǎn)換為常壓或高壓（水錘的作用），液體壓力對球形彈性體的外球面產(chǎn)生匯壓作用（見圖三），使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環(huán)的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。

（三）密封冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和工作原理
球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統(tǒng)不同點是：在同一組密封上設(shè)置了三套冷卻系統(tǒng)。一是內(nèi)冷卻系統(tǒng)通過泵腔內(nèi)的流體冷卻密封動靜環(huán)；二是外置冷卻系統(tǒng)，通過外加（存）的冷卻水或油來冷卻密封；二是設(shè)置外導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)結(jié)合風(fēng)冷卻系統(tǒng)來冷卻密封。在安全功能上來說，內(nèi)外二套冷卻系統(tǒng)，只要有一套系統(tǒng)工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優(yōu)于其它密封。
為使用戶使用外冷卻系統(tǒng)可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內(nèi)部熱量傳導(dǎo)到散熱套上，由風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。
,脫硫泵,噴淋塔吸收塔

技術(shù)性能：

結(jié)構(gòu)特點：鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或聚氨酯橡膠（襯層10-20）mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機械密封；二是集裝式機械密封；三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。
進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內(nèi)，用戶自選。

適用范圍：

適用溫度：-20℃-90℃以內(nèi)的酸堿類介質(zhì)。
適用介質(zhì)工況：20％含固量（體積比）以內(nèi)的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內(nèi)。
適用行業(yè)：電力濕式脫硫、硫酸工業(yè)、環(huán)保污水、工業(yè)廢氣處理

選型：

襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯（UHWMPE） <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統(tǒng)
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位

密封的選定：
①自平衡機械密封--含固在20%以內(nèi)的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉(zhuǎn)的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封（見圖四）。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。（見圖一）
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。

型號說明：
,脫硫泵,噴淋塔吸收塔

序號	型號	清水性能
序號	型號	流量范圍Q（m³/h）	揚程范圍H（m）	轉(zhuǎn)速范圍n（r/min）	電機功率范圍（KW）	進出口直徑（mm×mm）	率（%）
1	32UHB-Z	3～15	8～20	2900	0.75～3	32×25	41
2	40UHB-Z	5～20	10～30	2900	1.1～4	40×32	42
3	50UHB-Z	10～30	10～35	2900	3～7.5	50×40	45
4	65UHB-Z	15～35	10～32	2900	4～11	65×50	47
5	65UHB-Z	15～40	10～55	2900	5.5～15	65×50	47
6	65UHB-Z	15～35	8～25	1450	3～7.5	65×50	47
7	80UHB-Z	30～50	20～50	2900	7.5～18.5	80×65	48
8	80UHB-Z	30～50	10～32	1450	5.5～15	80×65	48
9	80UHB-Z	30～50	10～60	1450	5.5～22	80×65	48
10	100UHB-Z	50～100	20～50	2900	11～37	100×80	48
11	100UHB-Z	50～100	15～32	1450	11～30	100×80	48
12	100UHB-Z	50～100	15～65	1450	11～45	100×80	48
13	125UHB-Z	60～130	20～45	2900	11～37	125×100	49
14	125UHB-Z	60～130	20～32	1450	11～30	125×100	49
15	125UHB-Z	60～140	20～70	1450	11～45	125×100	49
16	150UHB-Z	100～250	25～45	1450	22～55	150×125	55
17	150UHB-Z	80～200	11～18	980	11～30	150×125	55
18	150UHB-Z	100～220	25～60	1450	22～75	150×125	56
19	200UHB-Z	150～350	20～45	1450	22～75	200×150	56
20	200UHB-Z	150～400	30～65	1450	30～90	200×150	56
21	200UHB-Z	120～350	11～18	980	30～55	200×150	56
22	200UHB-Z	200～300	30～50	1450	37～110	200×150	57
23	250UHB-Z	300～650	30～55	1450	45～132	250×200	60
24	250UHB-Z	400～850	25～40	1450	55～132	250×200	60
25	250UHB-Z	700～900	20～30	1450	75～160	250×200	60
26	250UHB-Z	400～675	11～19	980	30～75	250×200	60
27	300UHB-Z	800～1300	20～60	1450	55～160	300×250	68
28	300UHB-Z	800～1300	16～28	980	45～132	300×250	68
29	300UHB-Z	800～1300	16～25	735	37～110	300×250	68
30	350UHB-Z	1400～1800	45～60	1450	110～200	350×300	70
31	350UHB-Z	1400～2000	18～23	980	132～200	350×300	70
32	350UHB-Z	1600～2000	18～23	980	132～250	350×300	70
33	350UHB-Z	1500～2000	18～23	735	110～200	350×300	70
34	400UHB-Z	1600～2000	20～28	980	132～250	400×350	75
35	400UHB-Z	1800～2300	20～24	980	132～250	400×350	75
36	400UHB-Z	1600～2000	16～22	735	110～200	400×350	75
37	500UHB-Z	2000～3000	28～35	735	280～355	500×400	80
38	500UHB-Z	2800～4000	18～28	735	280～400	500×400	80
39	500UHB-Z	1600～2500	16～20	585	220～250	500×400	80
40	500UHB-Z	2200～3200	11～16	585	220～280	500×400	80
41	600UHB-Z	2500～3700	32～38	735	400～500	600×500	80
42	600UHB-Z	3300～4500	28～34	735	450～710	600×500	80
43	600UHB-Z	5000～6000	22～26	735	500～900	600×500	80
44	600UHB-Z	2500～3700	13～18	585	355～500	600×500	80
45	600UHB-Z	4000～4800	10～15	585	355～500	600×500	80

注：以上性能參數(shù)只是一個范圍，詳細選型時請向我公司咨詢。（詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供）

1、安裝注意事項：
1．1泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。
1．2在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機，
1．3出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
1．4泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進出口一個等級。
1．5泵的進出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

2、槽位安裝示意及注意事項：

高位槽正壓狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵的安裝方式。	高位槽負(fù)壓狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程（指泵吸入口至液面的高度）應(yīng)控制在1．2m之內(nèi)。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=（3～5）×πd2/4×L， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據(jù)計算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態(tài) 特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。