先介紹壓力試驗的基本術語：
上密封試驗：檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
殼體試驗：對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。
密封試驗：檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
試驗壓力：試驗時閥門內腔應承受的計示壓力。
試驗持續(xù)時間：在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
本文介紹的壓力試驗適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等
壓力試驗的項目：
殼體試驗
上密封試驗（具有上密封結構的閥門應做該項試驗）
密封試驗
試驗要求：
一、每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
二、在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。
三、密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
四、試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
五、如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在 5~40℃ 之間。
六、下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合《表 1》和《表 2》的規(guī)定。
液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體。
氣體：空氣或其它適宜的氣體。
七、用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
八、進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
九、試驗壓力應符合規(guī)定：
殼體試驗的試驗壓力按《表 1》的規(guī)定。注：20℃ 下zui大允許工作壓力值，按有關產品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時，可按附錄 A（參考件）確定。
密封和上密封試驗的試驗壓力按《表 2》的規(guī)定。
試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應維持不變。
十、試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定：
殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于《表 3》的規(guī)定。
密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少于《表 4》的規(guī)定。
試驗持續(xù)時間除應符合《表 3》、《表 4》的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
試驗方法和步驟
應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
上密封試驗：封閉閥門進口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。
殼體試驗：封閉閥門進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。
密封試驗：主要閥類的加壓方法按表5 的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的閥門，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
評定指標
殼體試驗：殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
上密封試驗：在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏。
密封試驗：密封試驗的zui大允許泄漏量見《表 6》的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A 級適用于非金屬彈性密封閥門，B、C、D 級適用于金屬密封閥門。其中：B 級適用于比較關鍵的閥門，D 級適用于一般的閥門。各類閥門的zui大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封閥門按 A 級要求，金屬密封閥門按 D 級要求，如用戶要求按 B 級或 C 級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
《表 1》
公稱壓力 PN/Mpa    試驗介質    試驗壓力
<0.25    液體    0.1MPa + 20℃ 下zui大允許工作壓力
≥0.25    液體    20℃ 下zui大允許工作壓力的 1.5 倍
《表 2》
公稱通徑 DN/mm    公稱壓力 PN/MPa    試驗介質    試驗壓力
≤80    所有壓力    液體或氣體    20℃ 下zui大允許工作壓力的 1.1 倍（液體） 0.6MPa（氣體）
100~200    ≤5
>5    液體    20℃ 下zui大允許工作壓力的 1.1 倍
≥250    所有壓力
《表 3》
公稱通徑 DN/mm    ≤50    65~200    ≥250
zui短試驗持續(xù)時間 S    15    60    180
《表 4》
公稱通徑
DN/mm    zui短試驗持續(xù)時間 S
密封試驗    上密封試驗
金屬密封    非金屬彈性密封
≤50    15    15    10
65~200    30    15    15
250~450    60    30    20
≥500    120    60    30
《表 5》
閥類    加壓方法
閘閥
球閥
旋塞閥    封閉閥門兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
截止閥
隔膜閥    應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力
蝶閥    應沿著對密封zui不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥    應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力
《表 6》
試驗介質    zui大允許泄露 mm3/S
A 級    B 級    C 級    D 級
液體    在試驗持續(xù)時間內無可見泄露    0.01×DN    0.03×DN    0.1×DN
氣體    0.3×DN    3×DN    30×DN