氨氮處理系統(tǒng)氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)狀態(tài)存在，其平衡關(guān)系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH-這個(gè)關(guān)系受pH值的影響，當(dāng)pH值高時(shí)，平衡向左移動(dòng)，游離氨的比例增大。常溫時(shí)，當(dāng)pH值為7左右時(shí)氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時(shí)，游離氨大致占98%。不同pH、溫度下氨氮的離解率詳見(jiàn)表。不同pH、溫度下氨氮的離解率(％)pH 20℃ 30℃ 35℃ 9.0 25 50 58 9.5 60 80 83 10.0 80 90 93 11.0 98 98 98 當(dāng)水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨易于逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可促使氨從水中溢出。在實(shí)際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構(gòu)造一般采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充材料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風(fēng)機(jī)從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過(guò)程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過(guò)程。

詳細(xì)介紹

玻璃鋼氨氮吹脫設(shè)備

一、系統(tǒng)的特點(diǎn)

（1）：高去除率

傳統(tǒng)工藝方法氨氮的去除率只有60%左右，新系統(tǒng)根據(jù)不同濃度的廢水設(shè)計(jì)不同的處理工藝，使氨氮的去除率在95%以上，達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）：低能耗、低成本

傳統(tǒng)工藝方法去除氨氮需要將溫度提高到40℃左右，這樣就大大的增加處理的能耗，增加了企業(yè)的處理成本。新系統(tǒng)在催化劑的作用下，只須在常溫下進(jìn)行處理，處理成本是原來(lái)的1/3。

（3）：高自動(dòng)化

采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的全部過(guò)程采用自動(dòng)化跟蹤控制。

（4）：高環(huán)保

采用氨吸收系統(tǒng)，使整個(gè)處理系統(tǒng)更加完善、更加環(huán)保。

二、系統(tǒng)主要設(shè)備、技術(shù)原理及催化劑

2.1高效節(jié)能吹脫塔

氨氮在廢水中主要以銨離子（NH₄⁺）和游離氨（NH₃）狀態(tài)存在，其平衡關(guān)系如下所示： NH₃+H₂O—NH₄⁺+OH^-

這個(gè)關(guān)系受pH值的影響，當(dāng)pH值高時(shí)，平衡向左移動(dòng)，游離氨的比例增大。常溫時(shí)，當(dāng)pH值為7左右時(shí)氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時(shí)，游離氨大致占98%。不同pH、溫度下氨氮的離解率詳見(jiàn)表：

pH	20℃	30℃	35℃
9.0	25	50	58
9.5	60	80	83
10.0	80	90	93
11.0	98	98	98

當(dāng)水的pH值升高，呈游離狀態(tài)的氨易于逸出。若加以攪拌、曝氣等物理作用更可促使氨從水中溢出。在實(shí)際工程中大多采用吹脫塔。吹脫塔的構(gòu)造一般采用氣液接觸裝置，在塔的內(nèi)部填充材料，用以提高接觸面積。調(diào)節(jié)pH值后的水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴，順著填料的間隙次第落下，與由風(fēng)機(jī)從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，完成傳質(zhì)過(guò)程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過(guò)程。

我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)的高效節(jié)能吹脫塔，采用了玻璃鋼材質(zhì)進(jìn)行加工設(shè)計(jì)，有效的解決了氨氮廢水的腐蝕性問(wèn)題。塔內(nèi)填料采用PP多面空心球，增大了氣液的接觸面積。塔頂設(shè)有酸洗裝置，定期對(duì)塔內(nèi)的填料進(jìn)行酸洗，防止因填料堵塞引起的吹脫效率的降低。

高效節(jié)能吹脫塔技術(shù)參數(shù)指標(biāo)：

（1）：進(jìn)水PH值：10-11

（2）：進(jìn)水溫度：25℃

（3）：水力負(fù)荷設(shè)計(jì)：2.0～4m3/m2

（4）：氣液比：2500-3500：1

（5）；吹脫效率：≥90%

性能	傳統(tǒng)吹脫踏	高效節(jié)能吹脫塔
汽水比	6000：1	3000：1
進(jìn)水PH	12	11
溫度	50	25
去除率	50-70%	90%以上
運(yùn)行費(fèi)用	15-30元/噸.水	5-15元/噸.水
排放濃度	100mg/L以上	100mg/L以下

性能比較表：

2.2氨吸收塔

氨氣從塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，在離心風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到*級(jí)填料吸收段。在填料的表面上，氣相中氨氣與液相中水或硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成NH₃-OH，（NH4）₂SO4，并流入下部貯液槽。未*吸收的氨氣體繼續(xù)上升進(jìn)入*級(jí)噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵?，形成無(wú)數(shù)細(xì)小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后氨氣上升到二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與*級(jí)類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級(jí)與*級(jí)噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制塔流速與滯留時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩(wěn)定。塔體的zui上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

我公司設(shè)計(jì)的氨吸收塔吸收效率在90%以上，經(jīng)過(guò)吸收塔處理后氣體可達(dá)標(biāo)排放。（達(dá)到GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求）吸收后的氨水和硫酸氨可回收利用。

2.3氨氮廢水預(yù)處理裝置

對(duì)于高濃度的氨氮廢水，在進(jìn)入吹脫塔前*行預(yù)處理，通過(guò)調(diào)節(jié)廢水的PH值和溫度，使大量的離子氨轉(zhuǎn)變?yōu)橛坞x氨。羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)經(jīng)過(guò)曝氣頭均勻的分布在廢水中，不斷釋放出微小的氣泡，增大了接觸的面積，帶出了大量的氨氣，使高濃度的廢水的氨氮含量迅速降低，減輕了廢水進(jìn)入吹脫塔的負(fù)荷，是后續(xù)處理效果更加完好。通過(guò)預(yù)處理裝置后，氨氮的含量≤2000mg/L。預(yù)處理后產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入氨吸收塔進(jìn)行吸收處理。

2.4NH001復(fù)合脫氮?jiǎng)?/span>

我公司通過(guò)技術(shù)研究，在氨氮廢水上取得了重大突破，開(kāi)發(fā)出了一種高效復(fù)合脫氮?jiǎng)?，它含有大量的O、H、OH、CH2等原子和離子活性基因，在催化作用下可以輕而易舉地將剩余氨水中的銨鹽zui大限度的轉(zhuǎn)化成游離氨；同時(shí)可以zui大限度地減少氨和其它混合氣體中氨的分壓，加快游離氨從剩余氨水中釋出的解吸過(guò)程和解吸的傳遞速率，使轉(zhuǎn)化的游離氨能夠快速充分地與剩余氨水分離，實(shí)現(xiàn)氨水或氨的回收。

2.5NH002催化氧化劑

NH002催化氧化劑具有強(qiáng)氧化還原作用，它可以將游離氨和其它含氮物質(zhì)（如喹啉、咔唑、吲哚、吡啶以及氰化物、硫氰化物、硝酸鹽等）以及有機(jī)胺，一起先轉(zhuǎn)化成NH3、NH2、NH、NO、NO2等，再經(jīng)過(guò)氧化還原作用zui終變成無(wú)害的N2。它反應(yīng)過(guò)程和zui終結(jié)果與A/O法基本相同，只是采取手段不同罷了。A/O法是通過(guò)細(xì)菌微生物（亞硝酸菌、硝酸菌）完成這一過(guò)程；而我們則是通過(guò)化學(xué)物質(zhì)（脫氨劑）完成了這一過(guò)程。一個(gè)是生物脫氮，一個(gè)是化學(xué)脫氮。

關(guān)鍵詞：催化劑自動(dòng)化控制吸收塔離心風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī)

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