中化新網(wǎng)訊 臭味是很多人對化工廠的深刻記憶，化工廢氣處理特別是有臭味的廢氣處理成為近年來許多化企面前的一個老大難問題。隨著國家節(jié)能減排要求的提高，一些化企也嘗試了很多辦法，但效果并不盡如人意。目前現(xiàn)有的化工廢氣除臭技術(shù)存在弊端，迫切需要研制先進有效的除臭技術(shù)。
據(jù)了解，《惡臭污染物排放標準》規(guī)定了8種惡臭污染物的一次zui大排放限值、復(fù)合惡臭物質(zhì)的臭氣濃度限值及無組織排放源的廠界濃度限值。然而除此之外，產(chǎn)生惡臭的物質(zhì)還有很多種，這8種物質(zhì)的達標排放并不足以保證不產(chǎn)生惡臭。廢氣除臭是一個世界性的難題，它不能像監(jiān)測化學需氧量那樣只監(jiān)測氣體的濃度，而是必須對單種物質(zhì)進行監(jiān)測。不同化工企業(yè)由于原料、工藝的不同，產(chǎn)生的污染物也有很大差異，對這些污染物的監(jiān)測也就成為zui令人頭疼的問題。
化工廢氣處理和水處理有一定差異。由于氣體產(chǎn)生量大，不可能像水處理那樣有充分的停留時間。以每小時排出1萬立方米氣體為例，用附著微生物的填料去處理這些氣體，假設(shè)填料截面面積為4平方米，要讓這些氣體在填料中停留1分鐘，填料的長度就要超過41米，所以微生物無法用于廢氣處理。在一般的化企里，利用微生物處理廢水的停留曝氣時間為4~5天，城市污水處理廠的曝氣時間也要8小時左右。因此，生物治理對于化工工廢氣來說很難奏效。
由于化企的生產(chǎn)過程中化學反應(yīng)復(fù)雜，產(chǎn)生廢氣的成分也很復(fù)雜，增加了處理工作的難度。如果采用活性炭吸附，由于氣體產(chǎn)生量很大，活性炭兩三天就會飽和。據(jù)了解，有些企業(yè)采用水洗的辦法，也就是用酸堿中和的原理，但是很多排放的廢氣非酸也非堿，因此水洗也不能完*問題。一家環(huán)保公司負責人指出，工業(yè)廢水可以通過管道輸送到幾千米之外排放，但廢氣不行。老百姓對味道很敏感，因為他們不能確定其中是不是含有有毒成分，是否對健康有害，因此惡臭問題成為逼迫很多化工企業(yè)搬遷的重要原因之一。
考慮到長遠發(fā)展，很多化企雖然關(guān)注惡臭廢氣問題，但一直找不到好技術(shù)。國內(nèi)一些地方也曾經(jīng)大力推廣過燃燒法，認為燃燒能比較*地解決這一問題。但是，很多廢氣在燃燒時必須加入柴油等助燃劑，一方面增加了處置費用，另一方面也容易因為燃燒不充分等原因產(chǎn)生新的污染物。實踐證明，這種燒掉了原有廢氣、又產(chǎn)生新廢氣的技術(shù)并不能滿足清潔生產(chǎn)的要求。
據(jù)專家介紹，目前有一些企業(yè)試用了復(fù)旦大學研發(fā)的低溫等離子體處理技術(shù)。低溫等離子體處理技術(shù)是利用雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體對物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)進行*斷鏈、分解，zui終生成水、二氧化碳及其他無毒無害的小分子物質(zhì)，已實現(xiàn)廢氣*無害化。這一技術(shù)操作簡便，處理每立方米廢氣的耗電量僅為0.003千瓦，而且處理后的廢氣溫度只增加兩攝氏度。該技術(shù)對對二口惡英等有很好的分解去除效果，但其對不同物質(zhì)的去除效率有差異。
此外，與燃燒法相比，低溫等離子體處理技術(shù)前期投資比較大，是燃燒法的2~3倍，但運行費用要低得多，每千立方米廢氣處理費用在5元左右。這樣一來，經(jīng)過一年半左右的時間，采用這項技術(shù)的成本就會與燃燒法持平，而這套設(shè)備至少可以使用15年。但是，由于前期投資大，這一技術(shù)在推廣過程中如何獲得企業(yè)認可仍是需要考慮的問題。
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