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　　油霧凈化設(shè)備由吸風(fēng)口、前置過濾網(wǎng)、電離和收集器組件、后置過濾網(wǎng)、風(fēng)機和高壓電源、殼體等部件構(gòu)成。將機床油霧凈化器封閉工作空間內(nèi)的含粉塵、油霧、油煙和乳化氣霧的混合空氣，由風(fēng)機吸入，其中較大的油霧滴及顆粒在前置過濾網(wǎng)被捕集，然后氣流進(jìn)入電離器的高壓靜電場(電壓8-12kV)，在高壓電場的作用下，含油氣體被電離，油霧荷電，大部分得以降解碳化;少部分微小油霧在機床油霧凈化器(電壓4-6kV)的電場力及氣流作用下，向電場的正負(fù)板運動，被收集在收集器的板上，并在自身重力作用下流到集油盤，經(jīng)排油通道排出(冷卻用切削油、乳化液得到回收再利用)，余下的微米級油霧被電場降解成二氧化碳和水;同時在電離和收集器組件的高電壓作用下，電場內(nèi)的空氣產(chǎn)生臭氧，還可除去煙氣中大部分氣味，應(yīng)用電離和收集技術(shù)，可充分收集工作間空氣中的灰塵、煙霧、油煙和乳化氣霧等空氣污染物，對提高空氣質(zhì)量、改善工作環(huán)境。
 

　　油霧凈化器在使用過程中，收集板上會產(chǎn)生污漬堆積，使高壓電場負(fù)載加大而產(chǎn)生高壓拉弧，凈化效果變差甚至*喪失凈化功能。所以，定期檢查和清洗是非常重要的維護(hù)工作。
 

　　1.工業(yè)油霧凈化器的定期檢查
 

　　1)檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。
 

　　2)檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及板有無變形。
 

　　3)檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
 

　　4)檢查電柜門、側(cè)板、風(fēng)口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
 

　　5)檢查各電器元件是否正常。
 

　　6)檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。
 

　　注意:電離板電壓很高，上述檢查均需在機床油霧凈化器斷電l min，讓板放電結(jié)束后才可進(jìn)行。
 

　　車床油霧凈化設(shè)備使用一段時間后，電離和收集器組件及前、后置過濾網(wǎng)上會附著一些油污及污漬，需要對其進(jìn)行清洗。當(dāng)產(chǎn)品面板上的清洗燈亮?xí)r，說明必須要停機清洗了。清洗時常使用超聲波清洗機，該機由超聲波發(fā)生器、清洗槽、過濾槽、濾清器、水泵組成。