等離子噴漆廢氣凈化工作流程

噴漆廢氣凈化設(shè)備運(yùn)用超高壓脈沖電暈技術(shù)，當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入高壓電場模塊內(nèi)，高壓電場發(fā)生器在工作電壓的脈沖電暈作用下，發(fā)生強(qiáng)烈的輝光放電，電場模塊內(nèi)遍布強(qiáng)紫光，有機(jī)廢氣中的有機(jī)物在強(qiáng)紫光作用下，可在極短的時間（ns）內(nèi)，廢氣瞬間被激活，自由能猛增成為活化分子，這些活化分子在發(fā)生頻繁碰撞的瞬間，將動能轉(zhuǎn)化成為分子內(nèi)部的勢能，原有化學(xué)鍵發(fā)生斷裂，生成新的無害單一原子氣體，從而達(dá)到凈化目的。經(jīng)反應(yīng)后，有害的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O，因此，本法可利用較少的能耗達(dá)到治理VOC污染的目的，適用于大流量低濃度有機(jī)廢氣的治理。

等離子噴漆廢氣凈化技術(shù)

 設(shè)備噴漆過程中，廢氣中主要成分為，甲苯，二甲苯，苯和油漆中的填充物。粉塵凈化設(shè)備采用三相流化床技術(shù)，粉塵凈化設(shè)備水在塔的下部，粉塵通過流化床，與填料球接觸，通過慣性碰撞、擴(kuò)散、粘附、凝集作用，使塵粒和水滴接觸而被捕集，經(jīng)過洗滌使塵粒和氣溶膠粒子和氣體分離。

噴漆廢氣凈化設(shè)備由于粉塵凈化設(shè)備內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的填料球，使氣體和液體的接觸幾率大大增強(qiáng)，強(qiáng)化了氣液傳質(zhì)過程，增大了捕塵效率。在粉塵凈化設(shè)備底部設(shè)置了沖洗水管，定時對塔的底部進(jìn)行沖洗，防止塔內(nèi)淤泥沉淀。該設(shè)備對顆粒污染物也有很好的捕集效果。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、氣液接觸效果好、壓力損失小。凈化后的廢水進(jìn)入廢水處理部分或者外排。

應(yīng)用

噴漆車間、油墨印刷、噴涂車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、、造紙、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。