簡(jiǎn)單介紹】
材質(zhì)鑄鐵,不銹鋼性能不阻塞
驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)輸送介質(zhì)水,油類,酸堿液,乳化液,懸乳液,有機(jī)溶劑,化學(xué)品,其它
泵軸位置臥式葉輪數(shù)目單級(jí)
適用領(lǐng)域船舶行業(yè),液的氯行業(yè),化工行業(yè),醫(yī)藥行業(yè),冶金行業(yè),電力行業(yè),石油行業(yè),造紙行業(yè),食品行業(yè),水利行業(yè),其他葉輪結(jié)構(gòu)半開式葉輪
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)
【詳細(xì)說(shuō)明】
XWJ型無(wú)堵塞泵是一種新型、節(jié)能型紙漿泵,經(jīng)實(shí)際使用,具有高效、無(wú)或少泄露、抗堵塞性好、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:采用半開或全開式葉輪、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可調(diào)、軸封主要采用機(jī)械密封并選用高精度軸承(D級(jí)精度)及優(yōu)質(zhì)軸材料等。
XWJ型紙漿泵可廣泛適用于輕工、造紙行業(yè)中溫度低于110℃,濃度低于6%漿料的輸送,同時(shí)也可用于工業(yè)和城市給水、排水等場(chǎng)合。
無(wú)堵塞紙漿泵型號(hào)意義:
XWJ型無(wú)堵塞紙漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、XWJ型紙漿泵為單級(jí)單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，主要由泵體、葉輪、泵蓋、耐磨板及懸架部件組成；
2、從電機(jī)端看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，且泵為軸向吸入，徑向（中間）排出；
3、泵為后開門結(jié)構(gòu)，維修時(shí)可不必拆卸進(jìn)出管路；
4、泵軸有兩個(gè)高精度滾動(dòng)軸承支撐，采用稀油潤(rùn)滑（20＃機(jī)油）；
5、軸封采用機(jī)械密封或填料兩種形式；
6、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，
7、泵和電機(jī)有柱銷聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
無(wú)堵塞紙漿泵產(chǎn)品參數(shù)：
型號(hào) | 流量
(m3/h) | 揚(yáng)程
(m) | 轉(zhuǎn)速
(r/min) | 配套電機(jī)型號(hào)及功率
(kw) |
80XWJ25-12.5 | | 25 | 12.5 | 1450 | Y100L1-4/2.2 |
A | 20 | 10 | Y90L-4/1.5 |
80XWJ25-20 | | 25 | 20 | Y100L2-4/3 |
A | 20 | 16 | Y100L1-4/2.2 |
100XWJ50-20 | | 50 | 20 | Y132S-4/5.5 |
A | 45 | 18 | Y112M-4/4 |
B | 40 | 16 | Y112M-4/4 |
100XWJ50-32 | | 50 | 32 | Y160M-4/11 |
A | 40 | 26 | Y132S-4/5.5 |
125XWJ100-20 | | 100 | 20 | Y160M-4/11 |
A | 90 | 18 | Y132M-4/7.5 |
B | 80 | 16 | Y132M-4/7.5 |
125XWJ100-32 | | 100 | 32 | Y160L-4/15 |
A | 90 | 28 | Y160M-4/11 |
B | 80 | 26 | Y160M-4/11 |
150XWJ200-20 | | 200 | 20 | Y180M-4/18.5 |
A | 180 | 18 | Y160L-4/15 |
B | 160 | 16 | Y160M-4/11 |
150XWJ200-32 | | 200 | 32 | Y200L-4/30 |
A | 187 | 28 | Y180L-4/22 |
B | 170 | 24 | Y180M-4/18.5 |
200XWJ400-20 | | 400 | 20 | Y225S-4/37 |
A | 380 | 18 | Y220L-4/30 |
B | 340 | 15 | Y180L-4/22 |
200XWJ400-32 | | 400 | 32 | Y250M-4/55 |
A | 375 | 28 | Y225M-4/45 |
B | 340 | 24 | Y225S-4/37 |
無(wú)堵塞紙漿泵使用說(shuō)明
1、泵起動(dòng)前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢査；
1.1、各螺栓是否己緊固；軸承室內(nèi)是否已注入稀油(油位高為油標(biāo)中心處)；
1.2、聯(lián)軸器同軸度是否小于等于小Φ0.3mm,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺(jué)輕松均勻；
1.3、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
1.4、進(jìn)口閥門是否全開；
1.5、出口閥門是否關(guān)閉；
1.6、密封水閥門是否開啟；密封水壓力要求：工作壓力加上(0.3~0.5)kgf/c㎡
2、啟動(dòng)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開出口閥門至額定工況要求(以電機(jī)運(yùn)行電流為額定值的80%。為宜)。
3、泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封水的冷卻、沖洗情況。
4、當(dāng)泵運(yùn)行一段時(shí)間或揚(yáng)程有所下降時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整葉輪前側(cè)間隙，調(diào)節(jié)方法如下：
先松開各緊固螺母，將方頭調(diào)節(jié)螺桿(見結(jié)構(gòu)圖)按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至耐磨板與葉輪前側(cè)相碰為止，然后
再按順時(shí)針將方頭調(diào)節(jié)螺桿退回至1/2圈<此時(shí)其間隙為0.8~1mm)，后擰緊各螺母。
5、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后再關(guān)閉電機(jī)電源等。
6、當(dāng)泵需停用一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)積液，以便下次使用。
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