1 范圍
1.1 本標準描述了試驗儀器、試驗過程及產(chǎn)生和維持噴鹽霧的條件。附錄A中描述了適用的儀器。
1.2 本方法對試驗樣品的類型或特定產(chǎn)品的暴露周期不作規(guī)定，對試驗結果也不作分析。
1.3 本標準以SI單位為準，括號中的英制單位只作參考，且是近似值。
1.4 本標準不涉及所有的安全問題，包括與其應用有關的安全問題。使用前，建立適當?shù)陌踩捅＝∽龇ú⒋_定調(diào)整極限的可能性，是本標準使用的責任。
2 參考標準
2.1 ASTM 標準
B368 銅加速乙酸鹽霧試驗方法
D609 清漆、色漆、轉化型涂料及相關產(chǎn)品試驗用冷軋鋼板的制備
D1193 試劑水規(guī)格
E70 用玻璃電極測試水溶液PH值的方法
E691實驗室間比對試驗確定試驗方法精度的規(guī)范。
G85 改進的鹽霧試驗方法
3 意義和用途
3.1 本試驗方法規(guī)定了可控制的腐蝕環(huán)境，以此測試金屬和覆蓋層金屬的規(guī)定環(huán)境的試驗箱內(nèi)暴露時相關的耐腐蝕性能。
3.2 在自然環(huán)境中預期的性能很少能與作為標準的鹽霧試驗結果相對應。
3.2.1 依據(jù)本方法提供的暴露環(huán)境進行對比和歸納的腐蝕行為并不永遠準確。
3.2.2 對比和歸納應考慮產(chǎn)品的使用環(huán)境，當產(chǎn)品確實長期處于試驗所模擬的環(huán)境時，對比和歸納才有意義。
3.3 鹽霧試驗結果的再現(xiàn)性很大程度上取決于試樣的類型和評判準則的選用，及操作變量的控制。在每個實驗室，都應有足夠的同種樣品來求證結果的變化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當相同的試樣在不同鹽霧箱中試驗，即使試驗條件基本相同且在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，試驗結果仍然有變化。
4 儀器
4.1 試驗所要求的鹽霧暴露試驗儀由鹽霧箱、鹽溶液儲槽、經(jīng)適當處理的壓縮空氣供給系統(tǒng)、一個或多個霧化噴嘴、樣板支架、鹽霧箱加熱設備及必要的控制設備組成。儀器的尺寸及具體結構可任意選擇，只要所提供的條件符合本方法的試驗要求即可。
4.2 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴，不能落到正在試驗的樣板上。
4.3 從試驗樣板上滴落的液滴不能返回鹽溶液儲槽重新霧化。
4.4 結構材料不能影響鹽霧的腐蝕性。
4.5 本試驗所用的水均為規(guī)范D 1193規(guī)定的IV型水（除本方法對鈉和氯的限制可忽略）。本試驗不能用自來水，所有的其它水應指試劑級水。
5 試樣
5.1 試驗所用樣板的類型和數(shù)量以及試驗結果的判斷準則應在試驗材料及產(chǎn)品技術規(guī)格中規(guī)定，或由買賣雙方協(xié)商確定。
6 試件制備
6.1 試驗樣板應進行適當?shù)膬艋幚怼艋椒☉暠砻鏍顩r及污染物的種類而定。要注意防止樣品凈化后由于處理過度或管理不善而重新污染。
6.2 用于評定色漆及其它有機覆蓋層的樣板應按被測材料技術規(guī)格的規(guī)定制備，也可由買賣雙方協(xié)商確定。此外，試驗用鋼板應符合ASTM D 609的要求，并按D 609規(guī)定的步驟進行凈化和涂覆。
6.3 涂漆或涂有非金屬覆蓋層的樣板，試驗前不能再凈化或過分處理。
6.4 當需要確定色漆或有機覆蓋層樣板劃傷部位的腐蝕蔓延情況時，試驗前用帶尖的工具在覆蓋層上劃痕，露出金屬基材，除買賣雙方另有規(guī)定，劃痕方法按ASTM D 1654中規(guī)定的方法進行。
6.5 除非另有規(guī)定，對電鍍、涂裝或兩兼施的材料，切邊部位、標有鑒別記號部位或支撐物接觸的部位，一律采用在試驗條件下穩(wěn)定的適當?shù)耐苛霞右员Ｗo。
注1：試驗樣板從部件工預電鍍、涂漆或其它涂層材料上切下。試件邊緣應用涂料、蠟、膠帶或其它有效的方法加以保護，以防止切邊與相鄰的電鍍或涂有其它材料的金屬表面產(chǎn)生電化學效應。
7 試驗期間試件的位置
7.1 試驗期間試件在鹽霧箱中的位置應滿足下列條件：
7.1.1 除非另有規(guī)定，樣板應和垂直方向成15°~30°角支撐或懸掛，且與通過鹽霧箱的鹽霧流的主方向平行，以上均以進行試驗的表面為基礎。
7.1.2 試驗板彼此不能接觸，也不能與任何金屬材料或有油污作用的材料接觸。
7.1.3 每個樣板的擺放方式應能保證鹽霧自由地沉降整個樣板上。
7.1.4 鹽溶液不能從一個樣板上滴落到另一樣板上。
注2：鹽霧箱的結構材料及樣品架的覆蓋層材料及玻璃、橡膠、塑料及適當涂覆的木材等為宜。不能用裸露的金屬。樣板從底面或側面支撐。開有凹槽的木條適于支撐平板試件。在能保證樣板位置符合規(guī)定的前提下，也可用玻璃掛鉤或細蠟繩懸掛，必要時，再于樣板底部安裝輔助支撐。
8 鹽溶液
8.1 將5±1質(zhì)量份的氯化鈉溶于95份ASTM D 1193規(guī)定的IV型水中，制成鹽溶液。（除非本方法對氯和鈉的限制可忽略）所用的氯化鈉基本不含鎳、銅，*含量不超過0.1%，總雜質(zhì)含量不超過0.3%。有的鹽中含有可起腐蝕抑制劑作用的添加劑，因此要特別注意氯化鈉的化學成分。經(jīng)買賣雙方協(xié)商，可要求進行分板并對上述化學組成中未做規(guī)定的化學元素或化合物的含量進行限定。
8.2 鹽溶液的PH值，35℃霧化時，收集鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內(nèi)（注3）霧化前，鹽溶液中應無固體懸浮物存在（注4），PH值的測定按照ASTM E 70規(guī)定的方法，用適當?shù)牟ＡH敏感電極、參比電極及PH計在25℃。
注3：在室溫下用含有CO2的水制備的鹽溶液的PH值受溫度的影響。用下述三種方法調(diào)整PH值。
（1）在室溫下調(diào)整鹽溶液的PH值時，35℃霧化收集到的鹽溶液的PH值會比噴霧前溶液的PH值高，這是由于高溫下，CO2流失所致，因此，為保證35℃霧后收集的鹽溶液的PH值在6.5~7.2范圍，室溫下調(diào)整鹽溶液的PH值應低于6.5。
取室溫下制備的鹽溶液50mL，加熱微沸30s，冷卻，測定PH值。當這種方法調(diào)整鹽溶液的PH值時，調(diào)至6.5~7.2，那么，霧化后收集到的鹽溶液的PH值也在這一范圍。
（2）將鹽溶液加熱至沸騰，冷卻至35℃，恒溫48h，在調(diào)整PH值，35℃霧化時，其PH值不會明顯變化。
（3）將用于制備鹽溶液的水加熱至35℃或更高溫度除去CO2，調(diào)整溶液的PH值至6.5~7.2范圍。這樣鹽溶液在35℃霧化時，PH值不會明顯變化。
注4：新制備的鹽溶液，在放入鹽溶液儲槽前，需過濾工潷出，也可將連接霧化器的導管的溶液入口用雙層粗布包起來，以防止堵塞霧化噴嘴。
注5：可用ACS規(guī)定的試劑級*或氫氧化鈉溶液調(diào)整鹽溶液的PH值。
9 空氣的供給
9.1 供給霧化鹽溶液噴嘴的壓縮空氣應無油、無塵（注6）并保持69~172kPa的壓力。
注6：讓空氣通過水洗滌器或厚度為610mm的凈化材料層如羊毛、細刨花、礦渣棉或活性礬土等即可除去油和塵土，也可用帶有呼氣指示器的商用濾芯過濾器。
10 鹽霧箱內(nèi)的條件
10.1 溫度——鹽霧箱的暴露區(qū)溫度應保持在35+（1.1~1.7）℃。密閉箱內(nèi)暴露區(qū)的溫度應每天至少記錄2次，每次至少間隔7h（除周六、周日和節(jié)假日），鹽霧試驗不必因樣板的放入、重排、取出或檢查試板及補充鹽溶液而中斷。
注7：用連續(xù)溫度記錄儀或可在密閉噴室外讀數(shù)的溫度計記錄溫度，為避免開箱時，由于濕球效應而造成的讀數(shù)偏低，讀取溫度在不開箱的條件下進行。
10.2 霧化和霧量——鹽霧箱中的暴露區(qū)至少要放兩個干凈的鹽霧收集器，收集器的位置應避免來自樣板或其它地方的液滴滴入收集器。收集器應放在樣板附近，一個靠近噴嘴，另一個遠離噴嘴。鹽霧量應控制在每80cm2水平收集面上，以平均運行時間至少16h計算，每個收集器每小時收集的鹽溶液為1~2.0mL。（注8）收集到的鹽溶液的濃度應為（5±1）%（質(zhì)量）（注9），收集到的鹽溶液的PH值應在6.5~7.2范圍內(nèi)，PH值測試按8.2步驟進行。
注8：合適的收集器為玻璃或塑料漏斗，漏斗的頸通過塞子插入帶刻度的量筒中或結晶皿。漏斗或結晶皿的直徑為10cm，其面積約80cm2。
注9：25℃相對密謀為1.0255~1.0400的鹽溶液即可滿足濃度要求。氯化鈉溶液的濃度可適當?shù)臐舛扔嬃浚ㄢc離子選擇玻璃電極）測量或用下面的比色分析法：
用蒸餾水將5mL收集到的鹽溶液稀釋至100mL，混合均勻，再用移液管移取10mL到蒸發(fā)皿或勺皿中，加入40mL蒸餾水，1mL1%的鉻酸鉀溶液（無氯），然后用0.1mol/L的*溶液滴定至開始出現(xiàn)紅色且不再消退為止。消耗的0.1mol/L的*溶液在3.4~5.1mL時，鹽溶液的濃度滿足要求。
10.3 噴嘴或噴霧的方向應加以控制或折流，以保證鹽霧不能直接沖擊試件表面。
11 暴露的連續(xù)性
11.1 除非受試材料和產(chǎn)品的技術規(guī)格中另有規(guī)定，整個試驗過程應是連續(xù)的。連續(xù)試驗就是指，除了必要的日常檢查、重排、取出試件檢查及向鹽溶液儲槽中補充鹽溶液及按第10條的要求作必要的記錄等需做的短暫的中斷外，不打開鹽霧箱，噴霧操作連續(xù)進行。
12 試驗周期
12.1 試驗周期應按有關材料和產(chǎn)品的技術規(guī)格確定，或由買賣雙方協(xié)商確定。
注10:推薦的試驗周期由買賣雙方協(xié)商確定，暴露時間取24h的整數(shù)倍。
13 試驗后的試板的凈化
13.1 除非有關材料或產(chǎn)品技術規(guī)格另有規(guī)定，樣品應進行如下處理；
13.1.1 小心地將樣板取出。
13.1.2 樣品應輕輕的洗滌，或浸入溫度不高于38℃的流動水中漂洗，以除掉表面沉積的鹽分，然后立即干燥。
14 結果評價
14.1 按有關材料和產(chǎn)品的技術規(guī)格或買賣雙方協(xié)商定的要求，立即對干燥的試板進行檢查。
15 記錄及報告
15.1 除非關材料和產(chǎn)品的技術規(guī)格另有規(guī)定，應記錄以下內(nèi)容：
15.1.1 制備鹽溶液的鹽和水的類型。
15.1.2 鹽霧試驗區(qū)所有的溫度讀數(shù)。
15.1.3 每天取自每個鹽霧收集器的讀數(shù)，包括：
（1）每80cm2收集面每小時收集到的鹽溶液體積；
（2）收集到的鹽溶液35℃時的濃度和密度；
（3）收集溶液的PH值。
15.2 試件類型、尺十誡和數(shù)量。
15.3 試驗前后試樣的凈化方法。
15.4 鹽霧箱內(nèi)試板的支撐和懸掛的方法。
15.5 按6.5條所采用的保護方法描述。
15.6 試驗周期。
15.7 試驗中斷次數(shù)、原因及中斷時間。
15.8 檢驗結果。
注11:如有示與試驗樣接觸過的霧化鹽溶液返回溶液儲槽，則建議還要記錄其濃度和密度
