氟塑料自吸泵可分為FZB自吸離心泵和ZMD自吸磁力泵。從字面意義上我們就可以看出它zui大的優(yōu)點(diǎn)就是自吸。
它是按標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合非金屬泵的工藝設(shè)計(jì)制造。泵體采用金屬外殼內(nèi)襯氟塑料，過(guò)流部件全部采用氟塑料合金制造，泵蓋、葉輪等均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，軸封采用外裝式*的波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷(或氮化硅)，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，其耐腐耐磨密封性*。泵的進(jìn)出口均采用鑄鋼體加固，以增強(qiáng)了泵的耐壓性。實(shí)際使用顯示，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機(jī)械強(qiáng)度高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)*合理、密封性能?chē)?yán)格可靠、拆卸檢修方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
氟塑料自吸泵zui突出的特點(diǎn)就是具有自吸功能，其中FZB自吸離心泵的功能較強(qiáng)，可抽送低于泵安裝位置以下的液體，且性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，只需在泵*次使用前灌液后，第二次及以后使用則無(wú)需灌液，直接開(kāi)機(jī)即可，自吸高度可根據(jù)介質(zhì)密度在2至4米內(nèi)確定，是替代體型笨重的液下泵的選擇。
氟塑料自吸泵的過(guò)流部件全部采用氟塑料制造，且又具有自吸功能，因此，自吸泵的用途極為廣泛，如：將地下槽中的腐蝕性液體抽送至目標(biāo)地點(diǎn)，將底端無(wú)出口的酸堿槽中的酸堿抽送到目標(biāo)地點(diǎn)，或用于多個(gè)酸槽之間的循環(huán)，或用于卸酸等等。自吸泵人性化的設(shè)計(jì)原理、的工作性能，已成為越來(lái)越多的使用單位*的泵設(shè)備之一。
1、補(bǔ)充泵(補(bǔ)給泵)
裝置中補(bǔ)充溶劑或溶液用泵，如迭合新溶劑補(bǔ)充泵、化肥廠的氨回收液補(bǔ)充泵、本菲爾溶液補(bǔ)給泵和乙烯裝置的初充堿液泵等。一般采用單級(jí)離心泵或旋渦泵。
?、俦玫牧髁坎淮螅瑩P(yáng)程不高，排出壓力應(yīng)與補(bǔ)充處相符。
②一般在常溫下工作。
?、圻B續(xù)抽送時(shí)要求流量控制。
2、排污泵
裝置中排送污水和污液的泵。一般采用離心式雜質(zhì)泵。
?、倭髁亢蛽P(yáng)程均不大。
?、谖垡褐杏兴蛴秃碗s質(zhì)，要求耐腐蝕、耐磨損。
?、圻B續(xù)輸送時(shí)要求流量控制。
?、芙Y(jié)構(gòu)上要求考慮防堵、防空氣漏入等措施。
3、潤(rùn)滑油泵和封油泵裝置中給重要機(jī)泵輸送潤(rùn)滑油和封油用的泵。一般采用容積式齒輪泵或螺桿泵，流量較大時(shí)在集中輸送系統(tǒng)中可采用離心泵。
?、倭髁啃?，油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾和冷卻后，循環(huán)使用。
②潤(rùn)滑油壓力一般恒定在100～200kPa左右，機(jī)械密封的封油壓力比被密封介質(zhì)壓力高50～150kPa；油膜密封的封油壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)壓力高出約35～50kPa。
?、蹪?rùn)滑油和封油的潤(rùn)滑性較好，宜選用轉(zhuǎn)子泵。
?、苡拖淙萘颗c高位槽容量應(yīng)保證泵維持足夠的時(shí)間(一般要維持5～1Omin)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便在發(fā)生事故時(shí)采取措施。
此外，還有廢熱鍋爐用鍋爐給水泵、凝水泵，焦化裝置的切焦水泵，乙烯噴射除焦泵，減壓裝置的真空泵等特殊用途的輔助用泵。
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