二、全自動煉油設備主體結構簡述
該設備為外部間接加熱方式，由反應釜、傳動及支撐機構、加熱爐及排煙裝置、加料裝置、出料裝置，測控系統(tǒng)、密封裝置等部分組成。該反應釜整體結構尺寸（依生產(chǎn)規(guī)模而定）。加熱爐側(cè)墻內(nèi)襯為多層保溫材料混合結構，節(jié)能*。反應釜加溫爐頂為上圓下方結構，外形美觀。
1、連續(xù)反應釜主體
反應釜材料選用特種耐腐耐熱合金鋼，呈長圓筒型;能夠滿足物料zui高反應溫度的要求;內(nèi)壁安裝物料強制導向裝置及翻料裝置。物料隨反應釜轉(zhuǎn)動，上下層物料能夠交替受熱，加熱均勻。
該旋轉(zhuǎn)反應釜出料端設有*的連續(xù)進料和自動溜料即接料裝置，可將物料連續(xù)不停送入反應釜和經(jīng)出料端的輸送機排除雜質(zhì)。反應釜兩端均設置檢修和觀測裝置。
2、加熱爐及加熱方式
在反應釜外部設加熱爐，由外部加熱反應釜體外壁。加熱爐包括爐體、燃氣燒嘴、熱煙氣管路、排煙裝置等組成。加熱爐設有燃氣直接加熱系統(tǒng)和熱量遠程安全加熱系統(tǒng)，可根據(jù)需要選擇加熱方式。
3、測控系統(tǒng)
特別設置了*控制臺，裝有溫度控制回路、變頻器及機電設備啟動按鈕等一系列低壓電氣設施，頗顯現(xiàn)代化水平!
（1）、燃氣、排煙系統(tǒng)：設置了若干智能儀表現(xiàn)場測量溫度，并自動與設定值比較，其輸出的信號給現(xiàn)場電動執(zhí)行器自動調(diào)節(jié)溫度，從而滿足物料反應要求。
?。?）、熱量供應系統(tǒng)：設置N點熱量入口數(shù)顯溫度測量顯示儀，可根據(jù)溫度打開配熱閥以保證釜內(nèi)溫度要求。
?。?）、機電設備變頻調(diào)速，儀表超溫報警。
（4）、其它測溫元件及控制柜
4、加料裝置
加料系統(tǒng)由加料斗、全密封變頻調(diào)速自動給料機等部分構成;設有防止反應釜返氣泄露裝置確保安全。
5、出渣裝置
出渣裝置設計巧妙，設有組合式出料機，采用變頻調(diào)速，可打開檢修反應釜;確保排渣連續(xù)自動化、防泄露化 。
6、回收利用排可燃廢氣裝置
物料在反應過程中產(chǎn)生的混合可燃廢氣由進料機反向送出，經(jīng)回收分離凈化處理送至燃氣燒嘴作為燃料使用。（可*或基本利用回收氣加溫而不需另外的燃料，大大節(jié)能）
7、密封裝置
旋轉(zhuǎn)反應釜兩端采用變徑結構，設有自動多向調(diào)節(jié)及特殊密封填料式相結合的動靜密封結構，可防止反應釜內(nèi)廢氣外溢，密封效果好。
8、排煙裝置
爐膛內(nèi)煙氣經(jīng)多次利用后由前端頂部集中引出，在爐頂設排煙裝置1套，由閘板、測溫元件、配風閥組成，煙氣引出經(jīng)熱量回收和多次凈化后排空。
9、油料精制系統(tǒng)
另外，我們設計了一整套將毛油進一步精制加工為優(yōu)質(zhì)的、清澈透亮的汽油、柴油的系列設備，包括廢油凈化塔、廢輪胎分離機、預熱塔、沸騰爐、催化塔、分餾塔、換熱器、冷卻器、各組份分離塔、除雜塔、脫色精制塔、濾油塔、煙氣凈化塔、不凝氣回收塔等等;
從以上結構就可以充分證明我們的技術和設備具有*之處，具有現(xiàn)代化特色。
三、全自動煉油設備優(yōu)勢和特點
1、進料連續(xù)化 本技術所提出的進料連續(xù)化就是采用特制推進器將原料順利送入連續(xù)反應釜，關鍵技術在于我們設計了“油氣自動止回器”，完*夠連續(xù)密封性送入進料器，特別是阻止空氣進入處于高溫狀態(tài)的反應釜。因為高溫條件下，反應釜進入空氣會引起自燃甚至爆炸。解決了傳統(tǒng)技術只能先在常溫下將物料一次性填入，反應中是不能進料的難題。采用我方不間斷進料技術不僅大大提高了設備的利用率，而且保證了油品均勻性。只準物料進，不讓空氣進，這就是我們的技術!
2、排渣自動化 連續(xù)排渣是一項關鍵技術，它是關系到能否真正不間斷生產(chǎn)的核心技術所在。因為不能及時將殘渣排放出去，就不能連續(xù)進料，而不能連續(xù)進料就不能實現(xiàn)連續(xù)操作。本技術精心設計了聯(lián)合式自動密封排渣器，與連續(xù)不間斷進料器相呼應，它可以在高溫條件下隔斷空氣，實現(xiàn)分分秒秒不間斷排渣，從而達到*意義上的邊進料、邊排渣的連續(xù)生產(chǎn)。
3、控制儀表化 這是本技術的一大亮點，為了保證生產(chǎn)操作能夠準確而順利，對有關生產(chǎn)條件和關鍵部位均設置了相關數(shù)字式儀表，并且將這些數(shù)據(jù)集中管理和反饋，大大提高了操作的可控性、處理問題的及時性。
4、排放環(huán)?；?煉油中不可避免的會有部分殘渣存在，例如不凝氣體、廢渣、煙氣等等。對于煙氣，采用我方的產(chǎn)品“煙氣凈化罐”和有關原料進行凈化處理，將黑煙變白煙，煙塵排放可達到GB132712001鍋爐大氣污染物排放標準，有害氣體可達標排放。對于不凝氣即碳1、碳2、碳3、碳4等干氣經(jīng)過廢氣處理器處理后送入加溫爐燃燒，就像燃燒液化氣那樣干凈衛(wèi)生。對于廢渣，例如廢輪胎煉油后的炭黑可以加工工業(yè)碳黑增值銷售，也可以做自己的煉油燃料。本技術可以做到污染物*。
5、加溫節(jié)能化 本技術正是由于采用了真正的不間斷加料和連續(xù)反應、連續(xù)汽化的工藝，故可以連續(xù)均勻的產(chǎn)生可以充分燃燒的不凝氣體。一般每產(chǎn)一噸塑料油或一噸橡膠油或原油煉制的汽柴油就可以得到50至100公斤左右可燃氣體，可以基本滿足生產(chǎn)時連續(xù)自我加熱的需要，*改變了間歇式生產(chǎn)技術開始無氣產(chǎn)生靠外加燃料加溫，而后期氣體供過于求的現(xiàn)象;并且由于是真正不間斷的連續(xù)生產(chǎn)技術，*改變了間歇式生產(chǎn)技術的那種緩慢升溫、高溫汽化、降溫排渣的“低、高、低”的多耗能的方式。由于正常煉油時不需要另外使用煤碳甚至不要天然氣等燃料，這樣無形中大大降低 了生產(chǎn)成本約200元左右，即實際上額外增加了生產(chǎn)利潤200元左右。
6、原料適應廣泛化 傳統(tǒng)的煉油設備基本上只能使用單一的原料進行生產(chǎn)，大大的限制了設備利用率，往往因原料的短缺而迫使停產(chǎn)。本連續(xù)反應釜可以使用多種原料煉油，例如：
廢塑料、廢輪胎、廢機油、煤焦油、原油、落地油、180重油、蠟油、渣油、動物油脂、植物油脂等加工燃料油。
這樣充分提高了設備的利用率，避免了因原料短缺而“三天打漁、兩天曬網(wǎng)”的風險。
7、生產(chǎn)安全化 安全是我們設計的基本出發(fā)點，在有關可能會出現(xiàn)事故的關鍵部位有針對性的設置了雙保險安全防范裝置，可以自動的排除險情。另外由于物料是逐漸均勻往反應釜內(nèi)加入的，加多少就相應排多少，因此，反應釜內(nèi)不會有很多物料，比起在反應釜內(nèi)一次性加入若干噸物料要安全許多少倍。
同時，新式設備的加熱方法可采用間接式遠程加熱法即不用明火加溫，當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉送熱器，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。
8、油品優(yōu)質(zhì)化 采用我方研發(fā)的新型“催化劑”復合脫色保質(zhì)劑能將煉出的油料處理達到清澈透亮，*不變色、不變質(zhì)。
9、設備耐用化 旋轉(zhuǎn)反應釜的很大優(yōu)點就是設備受熱均勻，當某一點接受高溫時馬上因釜體或物料位移，使設備回避長時間的局部高溫，從而大大延長了反應釜的使用壽命;而且與間斷式旋轉(zhuǎn)反應釜不同的是，由于物料是不間斷連續(xù)進料、出油、排渣，故反應釜內(nèi)始終存料很少。因此對設備負荷很小，從而提高了使用壽命，一般要比靜止反應釜的使用壽命多幾倍，可達5年以上。
10、雙催高產(chǎn)化 本技術另一個特色就是采用了雙向催化裂化的工藝。由于生產(chǎn)原料絕大多數(shù)分子量都比較大，僅僅依靠熱裂化是遠遠不夠的。必須進行催化裂解，即采取強制觸媒催化的方式將較大分子斷鏈，改變其分子量，使之基本達到柴油碳14至18的碳結構、220左右的分子量。這樣可以大大提高收率，提高油品的質(zhì)量。為了實現(xiàn)這個目標，我們研制了系列催化劑：即放在原料中的解聚劑、置于催化塔中的深度裂化劑。
11、生產(chǎn)高效化 由于物料在反應釜中不斷翻動，使物料均勻和快速接受熱量，從而加快了融化汽化和分解速度，可以提高3倍左右的生產(chǎn)效率。這是因為真正不間斷的連續(xù)生產(chǎn)省去了常溫加料、排渣的時間消耗過程和逐步加溫、緩慢降溫等待過程。
12、操作輕松化 輕松操作是“以人為本”設計理念的體現(xiàn)。操作輕松在于采取了機械進料、自動排渣、自動處理廢氣、自動分離水分等雜質(zhì)帶有自控系統(tǒng)的新設計，使勞動強度大大降低。
13、加溫方式靈活化 本技術中，給反應釜加溫設計了多套系統(tǒng)，即：
A、免明火遠程加溫法。遠程加溫既可以用煉油中自身產(chǎn)生的不凝氣體，也可以采用天然氣、煤氣、煤炭、甚至各種秸稈、木柴等做燃料，上述燃料在獨立的燃燒器中加溫，然后輸送到反應釜爐內(nèi)對反應釜加溫。其優(yōu)點在于免明火對反應釜加溫，設備更耐用、生產(chǎn)更安全。
B、爐內(nèi)直接明火加溫法。 其燃料可以采用各種可燃氣體、通過燒嘴燃燒，讓火焰直接對反應釜加溫。當然，我們特別設計了火焰分布器，不會讓明火接觸反應釜體本身，從而確保反應釜的耐用性;由于是燃氣加溫只要切斷氣源，便可迅速斷掉火源而提高安全性。這種方式的zui大好處是熱量利用率更高，不需要增加獨立的燃燒爐和輸熱系統(tǒng)，資金投入節(jié)約10萬元以上。
上述設計可以單獨使用或混合使用，故具有*的互補性、靈活性、以及燃氣的自身連續(xù)自供性，較之其他單一遠程加溫方案具有更大的應用優(yōu)勢。這在國內(nèi)外都是*!
四、全自動煉油設備適用的原料和行業(yè)
1、 地溝油、酸化油及各種動植物油下腳料（生產(chǎn)生物柴油）
2、廢機油、廢油、廢柴油
3、工業(yè)混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但PET除外。
4、廢橡膠輪胎、各種廢橡膠制品;
5、廢電纜皮;
6、廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生;
7、原油（落地油、污油等）;
8、煤焦油;
9、洗油、輕油、脫晶蒽油。
10、180重油、渣油;
11、動物、植物油脂;
五、結論
全自動煉油設備因其連續(xù)性而創(chuàng)造了生產(chǎn)高效率;因其自動排渣而大大降低了勞動強度;因其 對廢氣、廢渣、廢煙綜合治理而非常環(huán)保; 因其對油品精制調(diào)和而油亮質(zhì)優(yōu);因其勻速回收廢氣自我供熱而特別節(jié)能;因其適用多種原料煉油而功能眾多;特別是國家對利用廢物料綜合利用放開了政策，從而使連續(xù)自動煉油設備成為新一代更成熟的煉油技術，必將受到投身于煉油行業(yè)投資者的*選擇
