注塑機自動加料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及注塑機領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機自動加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機中，來完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認(rèn)注塑機料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一生產(chǎn)過程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類不佳現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機自動加料系統(tǒng)問世，以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動強度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。

本實用新型注塑機自動加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機采用人工加料存在的勞動強度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機自動加料系統(tǒng)的市場需求，提供一種注塑機自動加料系統(tǒng)，這種注塑機自動加料系統(tǒng)對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，

使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。

本實用新型的有益效果是該注塑機自動加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來識別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時將識別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，紅外感應(yīng)控制器則根據(jù)識別結(jié)果來作出啟動吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當(dāng)透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器啟動吸氣設(shè)備開始吸氣加料，加料量由吸氣設(shè)備控制，當(dāng)原材料顆粒充足時則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當(dāng)紅外感應(yīng)控制器檢測到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時，則開始報警，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。這種注塑機自動加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖說明

本實用新型注塑機自動加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機。
具體實施方式
，本實施例所述的一種注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過信號傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱1下部設(shè)計有一個出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接，透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上，將透明料斗6側(cè)面的連接口通過輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)器3通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時，原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時，紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時，紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動作；當(dāng)紅外感應(yīng)器3識別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時，紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動吸氣設(shè)備5的指令，吸氣設(shè)備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢，紅外感應(yīng)器 3仍識別到原材料顆粒不足時，則原材料顆粒運輸失敗，說明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報警聲，提示人們對設(shè)備要進(jìn)行維修。本實施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識別變更為對透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識別，實現(xiàn)機器添加，從而達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化，減輕了工人的勞動強度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。以上所述僅是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，并非用來限制本實用新型，凡其類似的實施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實用新型磚利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.注塑機自動加料系統(tǒng)，包括設(shè)計在注塑機上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
磚利摘要注塑機自動加料系統(tǒng)，屬于注塑機領(lǐng)域?，F(xiàn)有的注塑機易延誤生產(chǎn)。本實用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計在注塑機上的透明料斗，干燥箱通過信號傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過信號傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計有一個連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計有一個出料口，透明料斗頂端的連接口通過吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實用新型用于注塑機自動加料，能達(dá)到省時、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動化、智能化

擠出機上料供料系統(tǒng)的工作原理
擠出機上料供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。

供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。

它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.擠出機上料供料系統(tǒng)的組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。
注塑機供料系統(tǒng)的工作原理
注塑機供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管"的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。


同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。

注塑機供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成
控制臺、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風(fēng)閥、截料閥。

擠出機上料供料系統(tǒng)配件供料系統(tǒng)
塑料制品集體供料系統(tǒng)
供料自動上料系統(tǒng)
注塑吹塑自動送料系統(tǒng)
注塑機自動集成供料系統(tǒng)
供料系統(tǒng)吹塑供料機
擠出機上料供料系統(tǒng)
注塑機集中顆粒供料系統(tǒng)
注塑機自動加料系統(tǒng)|
注塑廠終合供料系統(tǒng)
注塑車間供料系統(tǒng)
供料系統(tǒng)方案
供料系統(tǒng)設(shè)計
供料系統(tǒng)安裝
注塑機顆粒供料系統(tǒng)|
注塑機自動化供料系統(tǒng)
注塑成型供料系統(tǒng)
集中供料系統(tǒng)
供料系統(tǒng)工程
PET供料系統(tǒng)
塑料原料分配站系統(tǒng)
塑料顆粒送料系統(tǒng)
除濕干燥送料系統(tǒng)
供料自動上料系統(tǒng)
注塑成型供料系統(tǒng)|
注塑機自動集成供料系統(tǒng)
供料輸送系統(tǒng)
塑料供料系統(tǒng)
售后服務(wù)承諾書
1、設(shè)備驗收、安裝及調(diào)試
(1) 本公司保證所提供的所有整機及配件在驗貨前不能有拆封口，且不能有使用過的痕跡;我方將負(fù)責(zé)按客戶要求對設(shè)備初驗收合格后，免費將貨物運至用戶要求的地點，并免費安裝設(shè)備;
(2) 本公司根據(jù)客戶要求在設(shè)備安裝后確保設(shè)備運行可靠、維護(hù)方便，用戶可全程監(jiān)督驗收;
(3) 本公司負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，用戶應(yīng)提供必須的基本條件和專人配合，保證各項安裝工作順利進(jìn)行;
(4) 當(dāng)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，我方應(yīng)提供相關(guān)安裝文件，由用戶方查收;安裝調(diào)試到位后的設(shè)備由我方及用戶共同進(jìn)行質(zhì)量驗收簽字;
(6) 本公司可免費為用戶提供設(shè)備操作使用及維護(hù)的培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)：現(xiàn)場集中式培訓(xùn)、現(xiàn)場操作、答疑。
2、售后服務(wù)條款
(1)、在保修期內(nèi)設(shè)備若發(fā)生故障或明顯質(zhì)量問題時，我方承諾在1個小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排除故障，以確保整個系統(tǒng)能正常運行;
(2)、我方對客戶所采購機器進(jìn)行保修，保修期內(nèi)非因操作不當(dāng)造成需要更換的零配件及設(shè)備由我方負(fù)責(zé)包換、包修;
(3)、保修期結(jié)束后，所提供的設(shè)備實行保外終身服務(wù)，進(jìn)行維護(hù)和修理，且僅收配件成本費;
本公司憑著雄厚的實力和技術(shù)優(yōu)勢已經(jīng)得到了供應(yīng)廠商的**支持，盼望有幸獲得與您進(jìn)行合作的機會，謝謝!