引進(jìn)德國磚利技術(shù)的“朗博格",是注塑機車間的較好選擇
環(huán)境提升通過集中供料實現(xiàn)車間整潔,看不到一粒
原材料,提高車間形象,匹配工
廠的6S工作
智能化供料系統(tǒng)安全提升不再需要傳統(tǒng)的叫料平臺,不需要員工爬
上爬下平臺進(jìn)行加料,有效避開員工
加料時摔下的安全隱患
智能化供料系統(tǒng)能效提升當(dāng)烘箱內(nèi)的原料達(dá)到規(guī)定干燥度后將自動
關(guān)閉工作,達(dá)到一定濕度時又自動打
開,避免烘糊現(xiàn)象,節(jié)能降效
智能化供料系統(tǒng)質(zhì)量提升對于顏色多樣化的工廠更簡潔方便,傳統(tǒng)
加料系統(tǒng)是管道上料方式加料,它無法
隨意更加顏色,而使用這套系...
與傳統(tǒng)的5大優(yōu)勢對比
安全可靠,使用方便,可廣泛應(yīng)用在具有注塑車間的工廠
智能化供料系統(tǒng) PK 傳統(tǒng)人工加料和普通機器
采用此加料系統(tǒng)車間內(nèi)不需安裝加料平臺或加料 扶手梯,車間簡潔明了。
1省空間省成本
傳統(tǒng)加料需要加料平臺或扶手梯進(jìn)行加料,車間 擁擠雜亂,過道灰塵滿地。
利用口對口加料,加料時自動關(guān)閉風(fēng)扇和加熱系統(tǒng), 避免防塵的產(chǎn)生...

2無粉塵
傳統(tǒng)上料機利用電機吸料,會產(chǎn)生很多粉塵, 不利于車間清潔,并且造成管道和產(chǎn)品的污染。
利用原有行車吊鉤,輕松運行,減少勞動強度,不再需要人工背料。
3省人工勞力傳統(tǒng)加料是需要強壯工人抬料或背料的,勞動強度大,費時又費力。
具有自動檢測溫濕度功能,減省烘干料斗電費 40%-50%。
4省電
現(xiàn)有烘干料斗,大多無自動檢測溫濕度功能,增加能耗。
主機接收到自動報警后,對應(yīng)材料在集中加料區(qū)進(jìn)行掛鉤,按下按鈕自動加料。
5自動報警,集中供料
傳統(tǒng)加料在車間的每一臺注塑機,都要人工加料,既費力又有粉塵。
智能化供料系統(tǒng)隨著不斷技術(shù)**,公司把產(chǎn)業(yè)延伸到軟件開發(fā)和智能化領(lǐng)域。針對國內(nèi)整治環(huán)境和提高生產(chǎn)率的要求,著手研發(fā)和生產(chǎn)塑料車間無塵化自動加料系統(tǒng)。 因其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)理念,把自動化作為其研發(fā)的主要方向,將原有的技術(shù)進(jìn)行不斷的改進(jìn)和**,**把自動化程序運用到裝卸領(lǐng)域