注塑車間供料系統(tǒng)特點(diǎn)
1、節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達(dá)10年以上；
2、原料集中管理，避免浪費(fèi)及污染現(xiàn)象；
3、保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系；
4、有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系；
5、有利於提高公司形象，贏得客戶好評(píng)與合作。
注塑車間供料系統(tǒng)平面圖

注塑車間供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)流程：原料→儲(chǔ)存→計(jì)量→干燥→輸送→使用
集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合干燥機(jī)（除濕機(jī)）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)後對輸送管進(jìn)行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也保證加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注塑車間供料系統(tǒng)控制臺(tái)特點(diǎn)：
1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；
3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能；
4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)（馬達(dá)）各種異?，F(xiàn)象。承蒙貴公司的厚愛銘感之至！謹(jǐn)按所訂產(chǎn)品報(bào)價(jià)如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
(一）技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機(jī) 30臺(tái)2、用料量： 600kg/小時(shí)（總）
3、*遠(yuǎn)輸送距離： 50米4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺(tái)數(shù)： 30臺(tái)，30站6、未來擴(kuò)展臺(tái)數(shù)： 臺(tái)，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃： 1組供料系統(tǒng)8、電力配備： 380V AC 50Hz
9、總負(fù)荷： 真空5.5KWx210、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

注塑車間供料系統(tǒng)主控部分:

1控制臺(tái) F-40臺(tái)1
1.PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡易，可顯示機(jī)臺(tái)吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
PLC過程控制，電路可控制35個(gè)工作點(diǎn)，并可擴(kuò)充
2羅茨真空站ARS-80組1
規(guī)格：
A.馬達(dá)規(guī)格7.5HP 垂直高度10M. B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW. D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風(fēng)壓：570mbar 真空度 -440mbar F.*大風(fēng)量：336M3/H
3"脈動(dòng)高效能
過濾器"VC-400臺(tái)2
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝
超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)高壓風(fēng)機(jī).
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲(chǔ)氣桶，儲(chǔ)氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4旋風(fēng)集塵過濾器FC-400臺(tái)2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5截風(fēng)閥HV-2″個(gè)33
控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6單管抽空裝置HF-2″個(gè)7
安裝于儲(chǔ)料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7立式攪拌機(jī)500kg個(gè)1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8儲(chǔ)料箱100kg個(gè)1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9儲(chǔ)料倉1000kg個(gè)1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10粉碎機(jī)吸料箱非標(biāo)個(gè)2
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11一對二吸料主機(jī)SAL-900臺(tái)1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機(jī)功率4kw，吸2臺(tái)粉碎機(jī)的水口，獨(dú)立控制。
12機(jī)械式吸料斗M-7.5L SUS 2″個(gè)32
M-36L SUS 2″個(gè)1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機(jī)和攪拌機(jī)和1T的料倉上

注塑車間供料系統(tǒng)管道工程部分：

1不銹鋼彎頭SUS 2″/1.2mm(足）90度個(gè)3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2管夾 2″ 個(gè)125
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3支撐架非標(biāo)制作組30
支撐輸送管路及線槽
4Y型三通SUS 2.0″/1.2mm個(gè)30
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
5不銹鋼管SUS 2.0″/1.2mm條62
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
6線槽100x80米18015.00
7耐熱鋼絲軟管1.5″/38mm 卷6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負(fù)壓與機(jī)臺(tái)和集塵器、真空站等處連接
8控制信號(hào)線3C/100M 2C/100M卷12
采用國標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動(dòng)料斗信號(hào)控制，國標(biāo)銅芯線

注塑車間供料系統(tǒng)安裝、五金配件：

1五金配管配件一式式1
三通、螺絲
2氣管配件一式式1
三通、氣管
3施工安裝費(fèi)式1


工程總報(bào)價(jià)：

注塑車間供料系統(tǒng)交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調(diào)試OK三個(gè)月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報(bào)價(jià)為貨價(jià).
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗(yàn)收為安裝完成一個(gè)月內(nèi)運(yùn)作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓(xùn)練.