本機(jī)塑料結(jié)晶機(jī)，PET結(jié)晶機(jī)型主要的性能特點(diǎn)：
2 采用德國(guó)SIEMENS的LOGO！230RC邏輯控制器控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠
2 定速攪拌設(shè)計(jì)使未結(jié)晶之塑料在晶相化的制程溫度中不沾結(jié)成塊
2 結(jié)晶效率高且均勻
2 原料可以在高溫下進(jìn)行結(jié)晶處理
2 設(shè)有中間儲(chǔ)料斗（備選），氣動(dòng)閥門等裝置?？沙浞止?jié)約加料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
2 有過熱保護(hù)裝置，可減少人為或機(jī)械故障所產(chǎn)生之意外
2 配備主電源開關(guān)和緊急停止按鈕，控制安，全
2 可搭配除濕機(jī)，直接進(jìn)行除濕作業(yè)
2 可選配真空料斗、吸料機(jī)、磁力底座、吸料盒進(jìn)行輸送作業(yè)
2 采用高精度數(shù)顯溫控表，自動(dòng)PID控制，溫度控制精度±1℃
三、塑料結(jié)晶機(jī)參數(shù)
| 機(jī) 型 | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 裝料量（kg） | 25 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| 攪拌電機(jī)功率（kw） | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3.8 | 3.8 | 5.5 |
| 風(fēng)機(jī)功率（kw） | 150 | 160 | 190 | 240 | 300 | 320 | 360 | 360 | 750 | 750 | 1.1 | 1.5 |
| 電熱功率（kw） | 3 | 3.9 | 4.2 | 6.2 | 7 | 11 | 18 | 20 | 22 | 24 | 30 | 36 |
| 注：機(jī)器電壓規(guī)格為：3Φ，380V，50HZ，產(chǎn)品規(guī)格若有變更，恕不另行通 | ||||||||||||
2 設(shè)有定時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)功能塑料
結(jié)晶塑料具有明顯的熔點(diǎn)，并且分子在固體中有規(guī)律地排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)域，無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)域，結(jié)晶區(qū)域的百分比稱為結(jié)晶度，通常80％以上的結(jié)晶聚合物稱為結(jié)晶塑料。常見的結(jié)晶塑料有：聚乙烯PE，聚丙烯PP，聚甲醛POM，聚酰胺PA6，聚酰胺PA66，PET，PBT等。它
二。結(jié)晶對(duì)塑料性能的影響
1）機(jī)械性能。
結(jié)晶使塑料變脆（沖擊強(qiáng)度下降），韌性強(qiáng)，延展性差。它
2）光學(xué)性質(zhì)。
結(jié)晶導(dǎo)致塑料不透明，因?yàn)楣馍⑸浒l(fā)生在結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)之間的界面處。將球晶尺寸減小到一定程度的編程不僅提高了塑料的強(qiáng)度（減少了晶間缺陷），而且提高了透明度（當(dāng)球晶尺寸小于光的波長(zhǎng)時(shí)不發(fā)生散射）。它
3）熱性能
當(dāng)溫度升高時(shí)，結(jié)晶塑料不會(huì)出現(xiàn)高彈性狀態(tài)，當(dāng)溫度升高到熔化溫度TM_時(shí)，出現(xiàn)粘性流動(dòng)狀態(tài)。因此，結(jié)晶塑料的使用溫度從Tg（玻璃化轉(zhuǎn)變溫度）增加到TM（熔化溫度）。它
4）由于晶體排列更緊密，耐溶劑性和滲透性得到改善。它
三。影響結(jié)晶的因素有哪些？
1）具有良好對(duì)稱性，少量或小側(cè)鏈或無支鏈的聚合物，以及大的分子間相互作用，易于彼此粘附并結(jié)晶。它
2）在高溫下，聚合物從無序線圈移動(dòng)到生長(zhǎng)晶體的表面，并且在較高的模具溫度下，聚合物的活性增加并且結(jié)晶加速。它
3）壓力，如果在冷卻過程中存在外力，也可以促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，因此生產(chǎn)可以調(diào)節(jié)注入壓力和壓力以控制結(jié)晶塑料的結(jié)晶度。它
4）成核劑，由于低溫有利于快速成核，但減緩了晶粒的生長(zhǎng)，因此為了消除這種矛盾，在成型材料中加入成核劑，使塑料在高溫模具下迅速結(jié)晶。它
四。結(jié)晶塑料對(duì)注塑機(jī)和模具有什么要求？
1）結(jié)晶塑料在熔化時(shí)需要更多的能量來破壞晶格，因此在從固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w時(shí)需要更多的熱量輸入，因此注塑機(jī)的塑化能力應(yīng)該很大，并且應(yīng)該相應(yīng)地增加*大注射量。它
2）結(jié)晶塑料的熔點(diǎn)范圍窄。當(dāng)噴嘴溫度下降時(shí)，為了防止粘合劑結(jié)晶并堵塞噴嘴，應(yīng)適當(dāng)增大噴嘴孔徑，并應(yīng)安裝能獨(dú)立控制噴嘴溫度的加熱環(huán)。它
3）由于模具溫度對(duì)結(jié)晶度有重要影響，因此模具水道應(yīng)盡可能多，以確保模具溫度均勻成型。它
4）在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的結(jié)晶度收縮，導(dǎo)致較大的成形收縮。因此，在模具設(shè)計(jì)中應(yīng)仔細(xì)考慮成形收縮。
PET預(yù)結(jié)晶干燥器
PET的特性決定了它不能通過普通的造粒方法回收。它只能通過特殊的重結(jié)晶使用。非結(jié)晶PET在高溫下粘合。結(jié)晶的主要目的是在高溫干燥過程中防止PET的粘合。 T沸騰，溫度繼續(xù)升高，到120攝氏度，許多分子鏈與分子間相互作用局部重排，導(dǎo)致球形結(jié)晶，即結(jié)晶，PET的*大結(jié)晶度約為55％，可產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)域。它
PET的結(jié)晶溫度為120℃，結(jié)晶時(shí)間為1小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比，干燥溫度越高，干燥速率越高;干燥時(shí)間越短，干燥后原料的水分含量越低，攪拌模具的干燥溫度通常在120 160 6550之間。除，濕干燥溫度在160~180℃之間，干燥用于使PET沸騰時(shí)間。它
干燥空氣流速越高，PET和空氣流動(dòng)的相對(duì)速度越高，干燥時(shí)間就會(huì)縮短，但系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵也會(huì)相應(yīng)增加，必須考慮去除過多的灰塵。它
熱空氣的含水率（露點(diǎn)）越低，原料的干燥速度越快，原料的平衡水分越低。在實(shí)際加工過程中，考慮到加工成本和能耗，對(duì)于瓶胚或注塑，對(duì)于擠出成型，露，點(diǎn)值小于-40℃即可滿足原料干燥含水量小于200 PPM。它
結(jié)晶系統(tǒng)，可將非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)化為結(jié)晶形式進(jìn)行干燥，高溫干燥，得到低水分原料，無需擔(dān)心結(jié)塊。它
它由高溫?zé)嵩?，帶攪拌器的絕熱料斗組成，可以很容易地與其他原料處理設(shè)備一起使用。
專業(yè)解釋：結(jié)晶是在聚合物材料中形成許多小球形顆粒，它們本身是不透明的，但由于直徑太小，按照衍射原理。因此，光仍然可以被衍射，并且可以通過它看到，因此它看起來很透明。
塑料結(jié)晶器的干燥溫度
由于PET的強(qiáng)吸濕性，加工前的干燥過程是必要的。建議干燥條件為110~165,4~6小時(shí)。對(duì)于片材擠出生產(chǎn)線，干燥后的水分含量應(yīng)小于200ppm;對(duì)于瓶胚生產(chǎn)線，干燥后的水分含量應(yīng)小于50_ppm;常規(guī)紡紗，小于50 ppm;用于高速紡絲，低于35 ppm。 PET塑料結(jié)晶器的特性
PET是一種吸濕性材料。如果水分含量過高，會(huì)在高溫加工下產(chǎn)生水解，導(dǎo)致PET分子鏈斷裂和乙醛熱分解。 PET的物理機(jī)械性能會(huì)降低，結(jié)晶速度會(huì)加快。當(dāng)瓶胚被彈出時(shí)，瓶胚的一部分將結(jié)晶并變白，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在注塑之前，必須將PET顆粒干燥至水分含量低于0.005％（50ppm），以產(chǎn)生良好的非結(jié)晶透明瓶胚。回收材料的比例不應(yīng)超過25％，再生材料應(yīng)干燥。這個(gè)過程是連續(xù)的。PET再結(jié)晶系統(tǒng)還具有除塵功能。是。 PET再結(jié)晶系統(tǒng)：
它由水晶料斗，除塵器和除，濕干燥裝置組成。再結(jié)晶的PET材料在負(fù)壓下從儲(chǔ)存容器輸送到再結(jié)晶的料斗，并且由干燥單元產(chǎn)生的熱空氣從料斗的底部進(jìn)入，并通過管狀混合部件與PET材料均勻混合。料斗中的結(jié)構(gòu)。當(dāng)PET材料到達(dá)結(jié)時(shí)，混合部件的旋轉(zhuǎn)確保料斗中所有材料的溫度相同。在晶體點(diǎn)處，結(jié)晶過程開始。
環(huán)保在線