電解氣浮工藝即可單獨(dú)用于分離水中的有害成分，可以作為單元與化學(xué)混凝、電絮凝、ph值調(diào)節(jié)法、過濾技術(shù)等聯(lián)合使用。電解氣浮法已應(yīng)用于含油廢水、化纖廢水、電鍍廢水、印染廢水等的處理，還可以用于浮選礦石。采用電絮凝-電氣浮工藝處理印染廢水可有效降低化學(xué)耗氧量物質(zhì)，而且脫色好，cod的去除率可高達(dá)60%以上，色度去除率超過90%。若原水的cod值高，色度過深，可在廢水中投加氯化鈉，電解產(chǎn)生的lv氣和次氯酸跟能促進(jìn)氧化脫色作用?；w廢水成分復(fù)雜，含有多種表面活性劑及硫化物、半纖維及其他有機(jī)物，采用化學(xué)混凝-電氣浮工藝可一次性去除廢水中的污染物，去除率高。

金屬電鍍等金屬表面處理行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生含銅、鋅、鉛等有毒重金屬廢水。傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)存在工藝復(fù)雜、操作不便、運(yùn)行費(fèi)用高的問題，而且通過形成金屬氫氧化合物沉淀的方法由于存在PH控制不的問題，處理效果通常不能滿足廢水排放要求。電絮凝技術(shù)以直流電源為能源，在電場的作用下，通過氧化、還原、絮凝、吸附等協(xié)同作用，將廢水中的金屬污染物去除，因此處理效果能夠、甚至部分水質(zhì)指標(biāo)如鉛鋅可遠(yuǎn)好于國家對金屬污染物的排放要求。

金屬表面加工業(yè)及電鍍行業(yè)；石化煉油廠；有色金屬冶煉業(yè)；制革制造業(yè)；船底含油污水；電子及印刷電路板業(yè)；冷卻塔排污及含砷地下水處理；

電解式氣浮機(jī)改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時候，使出流裝置移動，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。

電解氣浮機(jī)特點(diǎn)：

*的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳質(zhì)效果好，有機(jī)污染物去除效率高，提高B/C比，改善廢水的可生化性；

污染物降解只是在電極與廢水組份間進(jìn)行，不需要添加藥液，無二次污染；

反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，操作控制簡單；

兼具氣浮、絮凝、消毒作用；占地面積小，建設(shè)工期短，投入資金少，運(yùn)行成本低；是“環(huán)境友好型”技術(shù)。