小宇環(huán)保承蒙各界人士的厚愛，公司發(fā)展越來壯大，擁有工程師及技術(shù)開發(fā)人員數(shù)名，專業(yè)的安裝工程師在全國各地為大家服務(wù)，小宇環(huán)保實力雄厚，*，一站式購齊，沒有后顧之憂。

專業(yè)做設(shè)備----用心來服務(wù)

?

廊坊醫(yī)院污水處理設(shè)備達標(biāo)排放

設(shè)備安裝后試車運轉(zhuǎn)

1、啟動運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

2、各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機械運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。

3、在轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。

4、在試運轉(zhuǎn)之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。

5、各限位開關(guān)運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。

6、電機運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。

7、滾動輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)4h，保證運轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。

9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。

10、運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并填寫記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。

11.2開車連續(xù)運轉(zhuǎn)2%，必須達到下表要求：

項 目 檢查結(jié)果 填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高 電動機電流值 不超過額定值 運轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃ 運轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機調(diào)整試運轉(zhuǎn) 羅茨式風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機的電流不得超過額定值。

13、格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運轉(zhuǎn)要求如下：

項 目 檢查結(jié)果 左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機構(gòu)動作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。 各限位開關(guān) 動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導(dǎo)向滑槽 兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動 機械格柵的進退機構(gòu)（小車） 應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào) 細(xì)絲繩 在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。 鏈輪 主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合 不大于兩輪中心距的2/2000。 試運行 用手動或自動操作，全程動作各5次，準(zhǔn)確無誤，無抖動，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設(shè)備的調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作質(zhì)進行試運行和用工作介質(zhì)試運行。這兩種試運行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運作平穩(wěn)，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，；以工作介質(zhì)的試運輪對小型攪拌機為4h，其余不少于24h。

15、刮泥機的調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)時設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運作時間不得少于2h，帶負(fù)荷試運行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應(yīng)加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止

1、污水處理投運前的準(zhǔn)備工作

1）化學(xué)藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴(yán)密、靈活好用。

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。

4）檢查水泵和風(fēng)機的潤滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動機械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。

2、污水處理系統(tǒng)運行的啟動與停止：

（整套設(shè)備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運行前，必須對系統(tǒng)中的各項設(shè)備按其要求進行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進行整套系統(tǒng)投運工作。

2）啟動前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進入接觸氧化池內(nèi)。

5）啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達到溢流狀態(tài)時，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達到2/3時，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

施工條件

施工組織設(shè)計和施工方案：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。

現(xiàn)場勘察：

設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。

材料、安裝機具、勞動力準(zhǔn)備：

工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。

根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。

施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：

凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

計劃安排：

根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。

污水處理站設(shè)備污泥處理:

1、城市污水處理產(chǎn)生的污泥，應(yīng)采用厭氧、好氧和堆肥等方法進行穩(wěn)定處理。也可采用衛(wèi)生填埋方法予以妥善處置。

2、日處理能力在十萬立方米以上的污水二級處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，宜采取厭氧消化工藝進行處理，產(chǎn)生的沼氣應(yīng)綜合利用。

3、日處理能力在十萬立方米以下的污水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥，可進行堆肥處理和綜合利用。

4、采用延時曝氣的氧化溝法、SBR法等技術(shù)的污水處理設(shè)施，污泥需達到穩(wěn)定化。采用物化一級強化處理的污水處理設(shè)施，產(chǎn)生的污泥須進行妥善的處理和處置。

5、經(jīng)過處理后的污泥，達到穩(wěn)定化合無害化要求的，可農(nóng)田利用;不能農(nóng)田利用的污泥，應(yīng)按有標(biāo)準(zhǔn)和要求進行衛(wèi)生填埋處置。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

廊坊醫(yī)院污水處理設(shè)備達標(biāo)排放