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設備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動， 同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、 連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

8、注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

9、注意本設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

工藝流程說明

1 污泥處理  沉淀池中的活性污泥，其中部分污泥由污泥泵回流至接觸氧化池，少量剩余污泥可送至化糞池進行消化處理。

2 調節(jié)池  綜合廢水首先經過格柵進入調節(jié)池，進行水質和水量的均衡調節(jié)，然后用污水泵送入一級接觸氧化池。整個系統(tǒng)依據(jù)“一次提升，自然流動”的原則，保證節(jié)能降耗。

3 一級接觸氧化池  接觸氧化池采用容積利用率高的翻騰式設計方案，并采用比表面積大的立體彈性填料和曝氣效率高、穩(wěn)定可靠的曝氣軟管。附著在填料表面的菌膠團結構疏松，對有機污染物具有強烈的吸附凝聚和氧化分解能力。

4 沉淀池  二級接觸氧化池出水經過沉淀池，待泥水分離后，進入后處理單元進一步處理及消毒，即可達標排放。

5 二級接觸氧化池  一級接觸氧化池出水自流進入二級接觸氧化池，同一級接觸氧化一樣，二級接觸氧化池內裝有填料，好氧微生物附著于填料上形成生物膜，池內設有曝氣裝置，通過鼓風機向池內鼓入空氣，廢水中的污染物在微生物作用下得到充分的降解。

工藝流程

工藝流程特點 

1. 通過采用接觸氧化法，提高了污染物的去除效果，而且剩余污泥少；

2. 設置事故旁通，以供緊急，特殊情況下使用；

3. 通過對沉淀池表面負荷，有效水深，滑泥斗傾角等設計參數(shù)的合理選擇，從而提高了固液分離的效果； 

4. 噪聲源主要來自機電設備，本設計采用*的液下潛污泵和回轉式鼓風機，并采取有效的消聲、隔音、減振等措施，噪聲能控制在城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準的二類標準（白天≤60dB，夜間≤50dB）； 

5.設計的各個系統(tǒng)均是全封閉結構, 廢氣通過管道集中過濾后高空排放。

6.根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，為了避免環(huán)境對污水處理生物過程產生影響，盡可能地減少基建投資和運行費用，減少對周圍環(huán)境的影響，減少地表面面積的使用，同時使設備運行操作簡便，整個污水處理系統(tǒng)設置于凍土層以下，即采用地下式建筑。

7.接觸氧化采用立體彈性填料，結膜快，脫膜容易且有效利用率高，曝氣采用微孔曝氣，污水循環(huán)速度快，溶解氧均勻，且每套建筑都備有檢修孔，以應急排除故障，檢修孔高度可根據(jù)當?shù)貎鐾翆哟_定。  

8.風機和水泵均采取兩臺交替使用的方式，大大延長了使用壽命，設備設計*次大修理周期為10年。

9.系統(tǒng)控制為微機控制，同時外接電流傳感器和故障處理電路，可同時控制水泵、風機、進氣電磁閥等，并對其工作情況進行實時監(jiān)測，具有自動保護功能，同時還配合手動控制裝置。

施工組織設計 

主要施工技術： 

1、土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴格要求按照施工規(guī)范進行操作。 

2、安裝施工：對于各種和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術要求搞好施工技術配合。 

3、一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序： (1)設備開箱、點件、驗收。 (2)設備基礎測位、劃線，檢查 (3)設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。(4)設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。 (5)設備試運轉。

4、主要設備安裝配合：  (1)水泵的安裝，應該在泵房內的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運轉必須在管道和電氣裝臵安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結束通水后進行。  (2)軸流式通風機安裝，安裝于墻體上部的通風機，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設，墻體施工后再安裝風機。  (3)設有獨立的混凝土基礎，預留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設備。在土建基礎施工前，安裝應配合核對基礎與設備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。  (4)所有設備的安裝標高都應該來源于土建設計的標高，因此在交接和確認設計高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。 

5、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。 

6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進行防腐處理； 

7、管道外壁采用加強級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；

8、管道內壁采用高分子材料噴涂。

設備使用前檢查及設備啟動 

1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，本控制柜可同時控制二臺污泥泵，二臺風機，并結合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。 

2、本設備水泵采用潛污泵，啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。

3、當厭氧池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動10分鐘，停止半小時自動運行。

4、沉淀池排泥控制，用污泥泵提升排泥，排泥周期為8小時，排泥時間為 8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。 

5、設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。

污水處理裝置設備特點

便利性 

1、設備在工廠整體組裝調試完成，省去了現(xiàn)場煩雜的施工，安裝及調試過程。設備可以埋設與地表以下，亦可放置在室外、室內。

2、調節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設備內，處理水量從1-80（m³/h） 

3、模塊化風機房：風機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風機房內。

高效率 

1、設備采用潛水式曝氣機或低噪聲鼓風機，曝氣效率高，運行穩(wěn)定，噪聲低。 

2、采用公司特制生物填料，填料外部生長好氧菌，內部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內同時脫氮、去除有機物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內生物量高，提高設備容積負荷1.5倍，進水BOD高達400mg/h時，設備出水依然穩(wěn)定達標！ 

3、兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達到的脫氮、除磷效果。

低成本 

1、土建成本低：因采用一體化設計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設備基坑，做好墊層，放置好設備回填即可，設備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。

2、設備成本低：采用玻璃鋼、碳鋼及不銹鋼箱體，模塊化設計，工廠規(guī)?；a，速度快，生產工期短。 

3、運行費用低：創(chuàng)新的工藝，優(yōu)良的設計，價值采用高效的生物填料，使整套污水處理系統(tǒng)高效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。具有利用太陽能及風能的地方，可增配我公司的風光一體發(fā)電機組為污水處理設備供電，可使污水處理電費為零。 

4、管理費用低：自動控制柜可根據(jù)污水液位全自動控制兩臺水泵、兩臺風機交替運行，當一臺故障時，另一臺啟動使設備連續(xù)運行；當污水斷流時，風機能自動間歇運行，以保護生物膜的正常生長。自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障的自動保護功能，無需專人管理。

維護保養(yǎng)要點

 1、潤滑系統(tǒng)的檢查

 a、定期檢查油箱內的儲油量是否低于zui低刻線，如機油不足請加油。確保油位在刻度線以上。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當降低機油牌號）

 b、定期檢查機油是否混入水分等污染物而變化，如變質請及時更換機油。

 c、定期清洗機油過濾器，zui長清洗時間不能超過六個月。

 d、維護人員要經常檢查每臺風機滴油狀況是否正常（12—15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調整螺釘清洗，根據(jù)觀察及時調節(jié)滴油量。

 2、定期清理風機房，保持設備清潔，并且通風良好。機房內的溫度不能高于500C。

 3、空氣濾清器的檢查  定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開蝶型螺母，打開蓋子，清洗過濾海綿。（卸濾清器時注意不要把臟物掉  進風機主機內，清洗海綿時必須將水擰干后，再安裝在原位）。 

 4、三角帶的檢查  風機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要將電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適位置后再將電機固定螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風機皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請鎖緊住。

 5、經常檢查風機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修

 6、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調試以保證可靠的啟閉。

 7、定期檢查有無漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請立刻通知風機生產廠商。

常見故障檢查 

1、不正常出水：     

檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞（堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料）。 

2、接觸氧化池曝氣不均勻：      檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否損壞。

3、生物掛膜接觸效果不明顯     

A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻，二沉池污泥是否泵提至該池；    

B、如果以上情況正常，則向該池投加適量的營養(yǎng)（白糖、尿素等）。

4、出水水質不達標    

A、進水過大；     

B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運（此時必須重新培養(yǎng)生物膜）；    

C、沉淀池污泥過多（必須*清除污泥）

D、消毒裝置停運和長期對出水不進行消毒。

5、自動控制出現(xiàn)故障     

A、檢查自動控制柜電源是否正常；     

B、檢查配套提升泵和曝氣風機是否損壞（此時可形成電流過大，短路開關自動斷開）。