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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌小宇
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
更新時(shí)間:2017-05-08 15:23:50瀏覽次數(shù):287次
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離心式污泥脫水機(jī)的特點(diǎn)和工作原理
離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后,又一代新型*的污泥脫水設(shè)備,它與帶式機(jī)相比,有著*優(yōu)點(diǎn),具體體現(xiàn)為:
①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網(wǎng),不會(huì)引起堵塞,而帶機(jī)利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;
②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機(jī)也適用各類污泥,但對(duì)油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難;
③離心機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整,所以可不設(shè)專人操作,而帶濾機(jī)在脫水過(guò)程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整,操作要求較高;
④在離心機(jī)內(nèi),細(xì)小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為:1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右,而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán),一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L[干泥],污泥回收率為90%以上,脫水后泥餅含水率80%左右;
⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db,全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外,運(yùn)行中不需清洗水;而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為80db,濾布需松馳保養(yǎng),一般每天只安排二班操作,運(yùn)行過(guò)程中需不斷用高壓水沖洗濾布;
⑥離心機(jī)占用空間小,安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),整機(jī)全密封操作,車間環(huán)境好;而帶機(jī)占地面積大,配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外,還需沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器等等,整機(jī)密封性差,高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,如管理不好,會(huì)造成泥漿四溢;
⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件,卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上,進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行,正常的保養(yǎng)后可大大延長(zhǎng)維修周期;而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外,濾帶也需更換,價(jià)格昂貴,沖洗泵,空壓機(jī),污泥調(diào)理器也需要常維護(hù),勞動(dòng)強(qiáng)度大。
工作原理
離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過(guò)程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應(yīng)),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū)),在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實(shí)現(xiàn)固液分離。
整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試
一、整體運(yùn)行前的必要條件
1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。
2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。
二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程
污水先入粗格柵,再由污水提升泵的4臺(tái)潛污泵,經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來(lái)的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝,然后延D530鋼管流入二沉池,經(jīng)處理后,由鋼管D426流入接觸池,從接觸池出來(lái)的水基本上達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì),排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵(Q=210m3/h)通過(guò)鋼管D219抽入泵房,由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后,再由脫水機(jī)脫水后,由車運(yùn)走。
三、 污水系統(tǒng)運(yùn)行概述
1.預(yù)處理(包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池) 粗格柵池內(nèi)安裝2臺(tái)格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物,如樹(shù)枝、塑料袋等在此處得以去除,且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作,同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺(tái)潛水污水泵,將污水提升至細(xì)格柵池,潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。
細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺(tái)(D=1640mm,b=6mm),污水中較細(xì)的雜物在此得以去除,細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作,同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池,旋流沉砂池通過(guò)機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流,使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的,氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動(dòng)工作,將污水中砂粒分離出來(lái)。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2.生物處理設(shè)備安裝概況 自沉砂池出來(lái)的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝,然后流入二沉池,經(jīng)過(guò)與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵?、曝氣轉(zhuǎn)盤(pán)等設(shè)備。
3.污泥處理 為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過(guò)多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。
在脫水機(jī)房,首先由2臺(tái)螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合,再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運(yùn)填埋。 在脫水機(jī)房中,考慮安裝兩套反沖洗水源,一套為出水池來(lái)水,另一套為自來(lái)水,正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。
4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況 藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計(jì)量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。
5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況 污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計(jì)等。
污水處理技術(shù)
1、攔污設(shè)施 污水中含有各類漂浮物質(zhì),需設(shè)置格柵加以攔截。以防止堵塞后續(xù)的水泵或處理設(shè)備;避免在后續(xù)水池內(nèi)沉淀,增加檢修次數(shù)。
2、水質(zhì)水量的調(diào)節(jié) 由于污水排放的水量、水質(zhì)很不均勻,造成污水來(lái)源水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,因此只有足夠大的調(diào)節(jié)容量才能使進(jìn)入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定,因此必須設(shè)置調(diào)節(jié)池,進(jìn)行水量水質(zhì)的均衡,減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的沖擊負(fù)荷。
3、生物處理
對(duì)于生活污水,采用生物處理是的處理工藝,生物法工作過(guò)程為:通過(guò)馴化培養(yǎng)而聚集的優(yōu)勢(shì)微生物群體,在生長(zhǎng)過(guò)程中利用周圍環(huán)境中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)即水中的有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行新陳代謝,達(dá)到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。經(jīng)過(guò)此階段,污水已得到較*的凈化。
生物處理工藝按生物生長(zhǎng)狀態(tài),分為活性污泥法、生物膜法。
(1)、活性污泥工藝中生物以菌膠團(tuán)的形式懸浮于水中,通過(guò)曝氣混合分解污水中的污染物?;钚晕勰喙に嚢雌溥\(yùn)行方式分為:普通曝氣池、氧化溝、SBR、A/O、A/A/O等,主要應(yīng)用于大型的污水處理廠。除SBR工藝外,均需設(shè)置污泥回流泵,設(shè)備較多,所以SBR工藝在中、小型污水處理工程中也有應(yīng)用,但SBR工藝設(shè)計(jì)負(fù)荷較小,一般為0.1kgBOD5/m3?d,占地面積較大,由于潷水需要,水池深度較大,同時(shí)自動(dòng)控制設(shè)備較多,一旦設(shè)備故障或運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化,必須對(duì)整個(gè)運(yùn)行程序進(jìn)行調(diào)整。另外,小型污水處理采用活性污泥工藝,容易發(fā)生污泥膨脹引起污泥流失,使處理池內(nèi)的污泥濃度得不到保證,從而影響處理效果。
(2)、生物膜法在處理池內(nèi)設(shè)置填料,作為生物的載體,使大量生物附著生長(zhǎng),同時(shí)污水中又有一定濃度的懸浮生物。按其運(yùn)行方式分為:生物接觸氧化法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤(pán)等。生物濾池和生物轉(zhuǎn)盤(pán)一般使用于水量較小、進(jìn)水濃度較低的污水處理,由于其生物濃度較低,設(shè)計(jì)負(fù)荷較小,占地面積較大,抗沖擊負(fù)荷性能較差,目前使用的已較少。
生物接觸氧化法工藝通過(guò)配以高效填料,具有處理負(fù)荷高、耐沖擊負(fù)荷、不產(chǎn)生污泥膨脹,設(shè)施體積小、污泥產(chǎn)生量少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、管理方便等優(yōu)點(diǎn),該方法廣泛應(yīng)用于有機(jī)污(廢)水的處理工程,尤其適用于中小型地埋式污水處理站。所選用的填料安裝簡(jiǎn)單、維修更換方便、不易堵塞、重量輕、比表面積大于300m2/m3,使用壽命可達(dá)十年以上。
由上述生物處理法的技術(shù)比較,生物接觸氧化法具有其它生物法*的優(yōu)特點(diǎn),因此我方結(jié)合A/O法具有脫氮除磷效率高,生物接觸氧化法具有處理有機(jī)物負(fù)荷高的特點(diǎn),將兩者優(yōu)勢(shì)結(jié)合起來(lái),在O級(jí)生化池中設(shè)有高效生物填料,選用A/O生化法作為本工程的生物處理工藝。
4、沉淀工藝
本方案采用豎流式斜管沉淀池,通過(guò)沉淀作用使接觸氧化池出水中的泥水得以分離,排出得到凈化的水。根據(jù)沉淀理論,沉淀的效果與沉淀面積和沉降高度有關(guān),與沉降時(shí)間關(guān)系不大。因此,就設(shè)想了一種沉淀池,以增加沉淀面積,降低沉降高度來(lái)提高沉淀效果。而斜管沉淀池就是根據(jù)這個(gè)原理進(jìn)一步發(fā)展了沉淀池的性能。斜管沉淀池,是在池中安放一組并排疊成并有一定坡度的管道,被處理的水從管道的一端,流向另一端,這相當(dāng)于很多很多個(gè)很淺很小的沉淀池組合在一起。由于管道的管徑較小,所以水流在此處成為層流狀態(tài)。因此,當(dāng)水在各自的管道之間流動(dòng),各層隔開(kāi)互相不干擾,為水中固體顆粒的沉降創(chuàng)造十分有利的水力條件,從而也提高了水處理效果和能力。
污泥脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)管理
①日常維護(hù)管理
A、經(jīng)常觀察、檢測(cè)脫水機(jī)的脫水效果,若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降,應(yīng)及時(shí)分析情況,采取針對(duì)措施予以解決。
B、日常應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時(shí)間,以便使脫水機(jī)停機(jī)時(shí),機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干 凈*,保證清潔,降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時(shí)間,沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外,應(yīng)定期對(duì)機(jī)身內(nèi)部進(jìn)行清洗,以保證清潔,降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況,針對(duì)不正?,F(xiàn)象,采取糾偏措施,保證正常運(yùn)行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機(jī)中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響,因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機(jī)說(shuō)明書(shū)的要求,做好經(jīng)常觀測(cè)項(xiàng)目的觀測(cè)和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運(yùn)行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況,必要時(shí)予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。
g.及時(shí)發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中粗大砂粒對(duì)濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況,損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停機(jī)更換。
②異常問(wèn)題的分析及排除
A、濾餅含固量下降 其原因及解決辦法如下。
調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新試驗(yàn),確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不容易充分溶解,雖然藥量足夠,但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。
帶速太大。帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后,不能將水分濾出,使含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
B、固體回收率降低 其原因及控制對(duì)策如下:
帶速太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,應(yīng)適量降低帶速。張力太大,導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料,并使部分污泥壓過(guò)濾帶,隨濾液流失,應(yīng)減小張力。
C、濾帶打滑 其原因及控制對(duì)策如下:
進(jìn)泥超負(fù)荷,應(yīng)降低負(fù)荷。濾帶張力太小,應(yīng)增加張力。輥壓筒壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
D、濾帶時(shí)常跑偏 其原因及控制對(duì)策如下:
進(jìn)泥不均勻,在濾帶上攤布不均勻,應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過(guò)度磨損,應(yīng)予以檢查更換。滾壓筒之間相對(duì)位置不平衡,應(yīng)檢查調(diào)整。糾偏裝置不靈敏,應(yīng)檢查修復(fù)。
E、濾帶堵塞嚴(yán)重 其原因及控制對(duì)策如下:
每次沖洗不*,應(yīng)增加沖洗時(shí)間或沖洗水壓力。濾帶張力太大,應(yīng)適當(dāng)減小張力。加藥過(guò)量。PAM加藥過(guò)量,粘度增加,常堵塞濾布,另外,未充分溶解的PAM,也容易堵塞濾帶。進(jìn)泥中含砂量太大,也容易堵塞濾布,應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
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