♣污水處理設備WSZ-AO-10簡介♣

污水處理設備WSZ-AO-10廠家小宇環(huán)保專業(yè)生產污水處理設備的廠家，*，真心誠意與您合作值得信賴。產品規(guī)格齊全，設備優(yōu)質，價格便宜，您沒有理由不選擇小宇。

主機及其他參考報價：

0.5噸每小時地埋式一體化污水處理設備箱體價格為22000元.

1噸每小時地埋式一體化污水處理設備箱體價格為26000元.

2噸每小時地埋式一體化污水處理設備箱體價格為28000元.

3噸每小時地埋式一體化污水處理設備箱體價格為32000元.

5噸每小時地埋式一體化污水處理設備箱體價格為50000元.

設備的安裝調試

一、設備的安裝

    設備的安裝必須按國家有關安裝規(guī)范進行，設備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊伍承建，本設備可用兩種安裝形式,一安裝在地坪以上,二是安裝在地坪以下，本工程采用第二種安裝方式。

    安裝前對土建進行驗收，設備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同,要求基礎平均承壓10T/m²以上,基礎必須水平,如設備安裝在地坪下,基礎地坪相對標高與設備高度相同,四周挖掘寬度必須離基礎邊線500mm以上以便安裝管道。

    根據安裝圖就位,用吊車吊入設備箱體位置,方向不能放錯互相之間距必須準確（800mm）,就位好設備,聯(lián)接管道。把設備底座與基礎上的預埋鋼板焊牢，除去焊渣后用環(huán)氧瀝青涂三道。

    把電控柜控制線、設備之連線、電控柜與電源接通，接線時注意風機、電機的轉向必須與風機所指方向相同。  

    設備安裝結束后必須做清水試驗：

1、把設備存滿水、要求各管路口聯(lián)接處必須不滲漏。

2、啟動風機、通過調整相應閥門、控制進入曝氣池內的空氣量；進入污泥消化池的空氣量；氣提污泥所需氣量。要求各曝氣池內曝氣量均勻、氣提器正常。由于控制閥門在調整后要埋入地下，因此、在調整時一定要控制好，該工作由我公司技術人員負責。

3、以上步驟完成后由用戶有關部門及我公司調試負責人驗收合格后方可填土，要求邊回土邊澆水、每20-35cm時夯實。再回土、澆水、夯實直至填平并整平地面。

二、設備的調試

1、操作前的準備工作   

1.1檢查設備情況無異常。

1.2空轉各部電機及風機是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。

1.3檢查風機的潤滑機油加注情況。

1.4設備內通入清水，檢查各管道聯(lián)接處是否漏水，并打開 風機，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設施部件是否運轉正常，動作可靠，有無異常噪聲。

2、調試工作

2.1待污水注滿接觸池。

2.2啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經調好，一般情況下不變動。

2.3接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根據水量把消毒室內的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調試設備時購回輔料。

3、設備的正常操作運行

由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：

3.1按正常操作步驟注滿接觸池。

3.2啟動風機,對池內污水進行曝氣充氧連續(xù)運行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。

3.3重新進水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。

3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經過7-15天后,池內出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

3.5同時也可觀察接觸池內填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設備可轉入正常運轉。

3.6微生物的馴化需較長時間,如有現(xiàn)成的活性污泥,則盡量用現(xiàn)成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。

工藝設計參數

1．格柵

采用銳邊矩形柵條格柵，人工清渣。設柵條寬度s=10mm柵槽寬度B=s(n-1)+bn=10×(30-1)+10×30=590mm

2．格網

為進一步去除較細的垃圾雜物，格柵之后增設格網，格網選用5目不銹鋼網，格網同格柵同寬。

3．隔油沉砂池

隔油沉砂池有效容積為120m³，有效水深為2.0米，有效平面面積為60m²。隔油沉砂池采用磚砌結構，地埋式。

4．調節(jié)池

調節(jié)池的有效水力停留時間為8個小時，則調節(jié)池的有效容積為160 m³，有效水深為2.0 m，有效平面面積為80m²。調節(jié)池采用磚砌結構，地埋式。

5．地下滲濾田（三格）

地下滲濾田的處理負荷為每天處理1噸需占地1.5 m³，則總面積為750 m²。地下滲濾田總高度為1.1m，內部共分九層填充各種不同填料，共有三種不同功能區(qū)分的管網分布于滲濾田三個不同高度內。地下滲濾田采用磚砌結構，地埋或半地面式。

地下滲濾田采用間歇進水方式，每天八次循環(huán)，每輪三個小時；同時采用間歇充氧方式，同樣每天八次循環(huán)。配備水泵及風機如下：

提升泵（潛污泵）：

功 率：4Kw

流 量：90m³/h

揚 程：6m

臺 數：3臺(二用一備)

鼓風機（出口溫度自控型）：

功 率：1.1Kw（2 Kw +2 Kw）

流 量：8000m³/H

升 壓：280Pa

臺 數：1臺

6．放流槽

放流槽為總排放口，敞開式，方便出水觀察及取樣監(jiān)測。

調試和運行結果

污水處理廠自動控制系統(tǒng)設計、安裝完成后，進行系統(tǒng)的調試和試運行，確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，發(fā)現(xiàn)并解決設備、儀表、程序、工藝等方面出現(xiàn)的問題，檢驗系統(tǒng)是否實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求。

1、硬件系統(tǒng)的調試  按照系統(tǒng)設計要求將各硬件接線接好。調試過程首先檢查總供電及各設備供電是否正常，然后檢查設備的電氣控制是否正常，能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉，檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。在對系統(tǒng)進行必要的檢查后，開始具體調試。  硬件功能調試主要是測試硬件的功能是否正常，這部分的調試內容包括：

（1）供電線路的設置和檢驗，主要用萬用表檢測電路的連通是否實現(xiàn)，以及保證接線的正確性，防止220V與24V線路的錯位接線發(fā)生；

（2）電機直接加三相電源調試，檢測電機工作狀態(tài)；

（3）變頻器單獨調試，檢測能否正常進行參數設置；

（4）變頻器加電機進行調試，檢測能否正常進行變頻調速，在外部控制模式下，控制端子是否能正常控制電機啟動，調節(jié)電機轉速等； 

（5）PLC單獨檢測，檢查PLC單元能否正常工作，指示燈是否正常，該部分工作實際上在計算機模擬調試前就己經完成； 

（6）PLC加變頻器聯(lián)機調試，檢查PLC、變頻器是否能實現(xiàn)對此系統(tǒng)控制；

經過測試，結果表明上述功能一切正常，可以進行總體調試。

2、軟件系統(tǒng)的調試 

在STEP7-Micro/WIN32軟件中，通過編程，將編好的程序下載到PLC中進行運行調試，檢查程序是否有錯誤，是否能夠實現(xiàn)相應的功能控制。調試時，可根據功能模塊分類分別調試，zui后進行總體調試。

在該控制程序中，需要根據外界輸入的狀態(tài)來控制清污機、潛水泵，以及污泥回流泵的啟停，因此需要按照液位傳感器和液位差計反饋來的信息進行判斷處理，然后再進行輸出控制。

3、運行結果 

通過系統(tǒng)調試，能夠實現(xiàn)PLC在系統(tǒng)控制中的手動、自動模式的控制。啟動電源后按下手動或自動模式選擇按鈕，當在手動模式時，可通過各控制按鈕實現(xiàn)對工業(yè)污水處理系統(tǒng)中各電機的控制運行同時相應的指示燈亮。

當在自動模式時，在自動方式下進行閉環(huán)控制，系統(tǒng)根據檢測到外部傳感器的狀態(tài)對設備進行啟?？刂啤Ｗ詣涌刂葡到y(tǒng)過程包括：粗格柵系統(tǒng)、潛水泵系統(tǒng)、細格柵系統(tǒng)、曝氣沉砂系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。啟動自動運行按鈕后，自動過程開始，啟動潛水攪拌器和刮泥機。運行粗、細格柵機，進行間歇運行，即運行一段時間然后停止一段時間，循環(huán)進行。在間歇運行過程時，粗格柵機運行20min定時到后停止運行2h，2h定時到后又開始運行20min。細格柵機粗格柵機相似。根據反饋回來的液位差狀態(tài)控制清污機的運行與停止。而進水泵房中的潛水泵根據液面高低進行運行、停止及運行數量的控制：①潛水泵系統(tǒng)啟動首先開始啟動潛水泵。②檢測液面高度，低于zui低位傳感器時，開始定時防止誤判。③定時到后，若仍低于zui低位傳感器，則停止?jié)撍眠\行，否則潛水泵繼續(xù)運行。④檢測液面處于中位和高位傳感器之間時，開始定時防止誤判。⑤定時到后，若液面仍持續(xù)處于高位傳感器，則輸出報警信號。

而轉碟曝氣機根據溶解氧儀反饋的模擬量經PLC運算后通過變頻器控制其進行工頻運行還是變頻運行，進行加速還是減速運行，同時控制分離機的運行與停止。

污泥回流泵的運行與停止根據液面的高低進行控制：①污泥回流系統(tǒng)啟動首先檢測液面高低，若低于zui低位傳感器，啟動定時。②定時到，若液面仍低于zui低位傳感器則停止回流泵運行。③若液面處于zui高位和zui低位之間，啟動污泥回流泵。④若液面高于zui高位傳感器時，啟動定時。⑤定時到，若液面仍處于zui高位傳感器時，輸出報警信號。

生物流化池的特點及優(yōu)勢

BFBR生物好氧流化器是在“內循環(huán)三相生物流化床”的基礎上，進行改進和創(chuàng)新，逐步發(fā)展而成的產品。通過對反應器的結構進行優(yōu)化，提高了技術集成度，具有處理效率高、能耗低、占地面積小、操作維護簡單等特點，可廣泛地應用于各種有機工業(yè)廢水處理、城市生活污水處理和污水回用。BFBR生物好氧流化器分為三部分：下部是主體循環(huán)流化反應區(qū)，中間是氣體分離區(qū)，上部為固液分離區(qū)。下部循環(huán)的同時，帶動生物載體形成流化狀態(tài)。載體分離器進行生物載體的分離，上部則進行泥水分離。

BFBR生物好氧流化器還可以通過增設缺氧區(qū)和氣提裝置，并與化學強化除磷設備配合，可形成具有缺氧－好氧的脫氮、除磷處理功能的流化床反應器，以滿足不同水質的處理需要。

BFBR生物好氧流化器具有如下優(yōu)點：

1、在典型城鎮(zhèn)污水進水水質條件下，反應器容積負荷可達7～13kgCOD/m³d，當進水COD為400～1000mg/L，COD去除率為80%～90%；
2、占地為傳統(tǒng)污水處理工藝的40%～50%，并大大降低操作管理強度。

3、BFBR生物好氧流化器在保持傳統(tǒng)三相流化床所具有的反應器內混合性能好、傳質速率快、生物量大、有機負荷高等優(yōu)點的同時，解決了傳統(tǒng)三相流化床所存在的問題。

4、可控制生物膜厚度的過度增長：在傳統(tǒng)三相生物流化床中，為了防止載體的流失，反應器內循環(huán)流速較低,流體的剪切力不能有效地控制生物膜過度增長。而BFBR生物好氧流化器由于氣、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間的高速循環(huán)流動，流體造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度，避免過厚的生物膜引起內傳質阻力增大，可使循環(huán)式流化床中生物膜保持較高的活性。

5、載體流失量?。河捎诜磻髦械妮d體分離器可有效地截留生物載體，防止了載體的流失。

6、載體流化性能好：傳統(tǒng)三相生物流化床為保證載體的充分流化，在不進行回流的情況下必須采用較大的高徑比。而BFBR生物好氧流化器只要升流管直徑合適，就可實現(xiàn)良好的載體流化。同時，載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動，所受到的摩擦、剪切力基本相同，不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象，載體流化具有較好的均勻性，這對于生物膜的良好生長十分有利。

7、氧的轉移效率高：傳統(tǒng)三相生物流化床內氣體全部從反應器頂部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液體在升流管和降流管之間循環(huán)流動，循環(huán)液體將升流管中一些小氣泡挾帶進入降流管，使氣-液接觸時間延長，故充氧效率較高。

8、BFBR生物好氧流化器由于取消了升流區(qū)和降流區(qū)之間的過渡管段，使結構更合理，因此具有流動阻力小、供氣量小、運行費用低的優(yōu)點，反應器起動流化方便，減小了操作運行的復雜性，并減小了所占空間及地面。

9、處理效果好

COD去除效果：

一般說來，BFBR生物好氧流化器出水COD濃度可≤100mg/L；當進水的COD濃度在400～1000mg/L時，COD去除率為80%～90%；本工藝中，BFBR生物好氧流化器有效容積為10m³，水力停留時間為2h，進水CODcr濃度設計為400mg/L，出水CODcr濃度為50mg/L，CODcr去除率為87.5%。

氨氮的去除效果：

若BFBR生物好氧流化器采用具有缺氧--好氧脫氮功能的反應器，當進水為典型生活污水時，出水NH₃-N濃度可達到GB8978—1996一級排放標準。

SS的去除效果

反應器中固液分離裝置對SS有較高的去除效率，能夠使反應器出水SS控制在70mg/L以下。

TP的去除效果

反應器對TP的去除是微生物新陳代謝和排泥共同作用的結果。TP去除率的平均值為50％。

同步化學強化除磷

若在反應器內投加鐵鹽進行化學除磷后,出水的TP平均濃度為0.88mg/L，總去除率為85％；

若在反應器內投加鋁鹽進行化學除磷后,出水的TP平均濃度為0.84mg/L，總去除率為86％。

沖洗水泵/加藥水泵

㈠、操作規(guī)程

起動前的準備：

1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動與運行：

1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；

2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；

3、待機組轉速穩(wěn)定后調節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應及時停機并處理。

停車 ：

1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關閉進口閥門；

5、如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護規(guī)程

運行中的維護與保養(yǎng)

1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運行；

4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；

5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；

7、泵長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。

機械密封維護與保養(yǎng)：

1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；

2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；

3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應檢修。