濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

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小宇環(huán)保服務(wù)：

◇站在顧客（或消費者）的立場，而不是站在公司的立場上去研究、設(shè)計和改進服務(wù)。

◇完善服務(wù)系統(tǒng)，加強售前、售中、售后服務(wù)，對顧客在使用商品中出現(xiàn)的各種問題及時幫助解決，使顧客感到極大方便。

◇高度重視顧客意見，讓客戶參與決策，把處理客戶的意見作為使顧客滿意重要的一環(huán)。 

設(shè)備的調(diào)試

1、操作前的準備工作   

1.1檢查設(shè)備情況無異常。

1.2空轉(zhuǎn)各部電機及風機是否靈活，電氣控制元件是否動作可靠。

1.3檢查風機的潤滑機油加注情況。

1.4地埋式一體化污水處理設(shè)備內(nèi)通入清水，檢查各管道聯(lián)接處是否漏水，并打開 風機，開通氣閥門檢查風管是否漏風及電氣控制等設(shè)施部件是否運轉(zhuǎn)正常，動作可靠，有無異常噪聲。

2、調(diào)試工作

2.1待污水注滿接觸池。

2.2啟動風機，打開進氣閥門進行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量（其氣水比15:1），一經(jīng)調(diào)好，一般情況下不變動。

2.3地埋式一體化污水處理設(shè)備接觸氧化池的污水自流進入沉淀池,沉淀池污泥回流靠空氣提升,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。

2.4根據(jù)水量把消毒室內(nèi)的加藥裝置裝入固體氯片,定期進行添加。要求用戶在調(diào)試設(shè)備時購回輔料。

3、設(shè)備的正常操作運行

由于污水處理是利用微生物的合成、分解、反應作用,因此微生物培養(yǎng)直接影響整個處理系統(tǒng)的效果,生活污水其可生化性好,培養(yǎng)相對比較容易,具體步驟如下：

3.1按正常操作步驟注滿接觸池。

3.2啟動風機,對池內(nèi)污水進行曝氣充氧連續(xù)運行6-8小時、停止3-5小時,排掉1/3上清液。

3.3地埋式一體化污水處理設(shè)備重新進水,繼續(xù)曝氣充氧6-8小時,停止3-5小時。

3.4如此往復運行,每天進水時間相對延長,經(jīng)過7-15天后,池內(nèi)出現(xiàn)明顯絮狀體或上清液透明時,表明生物菌基本培養(yǎng)成功。

3.5同時也可觀察接觸池內(nèi)填料情況,如填料上長出橙黃或橙黑色的一層膜即已培養(yǎng)好生物膜,此時出水清晰,感觀較好,此時微生物馴化基本完成,設(shè)備可轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)。

3.6微生物的馴化需較長時間,如有現(xiàn)成的活性污泥,則盡量用現(xiàn)成的活性污泥,這樣可加快生物膜的形成。

針對各個處理構(gòu)筑物的節(jié)能途徑 

1.污水提升泵房

污水提升泵房要節(jié)省能耗.主要是考慮污水提升泵如何進行電能節(jié)約.正確科學的選泵.讓水泵工作在段是有效的手段.地埋式一體化污水處理設(shè)備合理利用地形.減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法.定期對水泵進行維護.減少摩擦也可以降低電耗.  

2.沉砂池  

采用平流沉砂.避免采用需要動力設(shè)備的沉砂池.地埋式一體化污水處理設(shè)備如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用機械排砂.這些措施都可大大節(jié)省能耗. 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池的能耗較低.主要能量消耗在排泥設(shè)備上.采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗.  

4.生物處理    

曝氣系統(tǒng)的能耗相當大.對曝氣系統(tǒng)能耗能效的研究總是涉及到曝氣設(shè)備的改造和革新.新型的曝氣設(shè)備雖然層出不窮.但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產(chǎn)生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法.第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法.地埋式一體化污水處理設(shè)備微孔曝氣.曝氣擴散頭的布局和曝氣系統(tǒng)的調(diào)節(jié)這些都是節(jié)能的有效措施.在傳統(tǒng)活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區(qū).用淹沒式攪拌器混合的節(jié)能.生物除磷方案.這一簡單的改造可以節(jié)省近20%的曝氣能耗.如果算上混合用能.地埋式一體化污水處理設(shè)備節(jié)能也達到12%.自動控制系統(tǒng)的應用于污水處理節(jié)能.曝氣系統(tǒng)進行階段曝氣.溶解氧存在濃度梯度.既減少了能耗.又可以改善處理效果.減少污泥量.生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池中對排泥設(shè)備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法. 

6.污泥處理  

地埋式一體化污水處理設(shè)備污泥處理系統(tǒng)節(jié)能研究主要集中于污泥處理的能量回收.從污水污泥有機污染物中回收能量用于處理過程早在上世紀初就已投入實踐.但能源危機之前一直不受重視.目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用.一是污泥焚燒熱的利用。

消化氣性質(zhì)穩(wěn)定.易于貯存.它可通過內(nèi)燃機或燃料電池轉(zhuǎn)化為機械能或電能.廢熱還可回收于消化污泥加熱.因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題.比較沼氣發(fā)電機和燃料電池兩種利用形式.認為燃料電池能量利用率高.具有很好的發(fā)展前途.對消化氣的zui大化利用是提高能效的主要方式.沼氣發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電的研究和應用在國內(nèi)已有應用實例.是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑.另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁.將固廢與污水污泥一起焚燒.獲得的電能用于處理廠的運轉(zhuǎn)。

污水處理工藝說明

地埋式一體化污水處理設(shè)備采用 A-O一體化污水處理構(gòu)筑物，具體以甲方采購為準，本工程僅作為投資控制依據(jù)。

格柵機：去除水中的油脂及其它固體，確保一體化原水水質(zhì)。

酸化調(diào)節(jié)池：將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，將環(huán)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為鏈狀結(jié)構(gòu)，降低污水的色度、并進一步提高廢水的 BOD/COD 比增加廢水的可生化性，為后續(xù)處理創(chuàng)造良好的環(huán)境。

接觸池和氧化池：氧化的特點是在曝氣池內(nèi)設(shè)置填料，對小分子物質(zhì)進行切割，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，通過填料上的微生物及藻類對污水中的污染物質(zhì)進行快速、有效的降解和去氧化池是池內(nèi)設(shè)置生態(tài)基及曝氣系統(tǒng)而成。

在接觸氧化池內(nèi)，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內(nèi)污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與生態(tài)基充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與生態(tài)基接觸不均的缺陷。

在接觸氧化池中微生物所需氧由曝氣機供給，當生態(tài)基上生物膜生長至一定厚度后，生態(tài)基的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長。此時，脫落的生物膜將隨 出水流出池外。

接觸氧化池在運行初期，少量的細菌附著于生態(tài)基表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。但當生物膜達到一定厚度時，氧已經(jīng)無法向生物膜內(nèi)層擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌、厭氧菌在內(nèi)層開始反之，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。由于生態(tài)基表面所具有的這種特殊 A/O 環(huán)境使得氧化池能更有效去除污水中的氨氮。

經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降， 加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出， 使內(nèi)層生物膜大量脫落。

在生物膜已脫落的生態(tài)基表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內(nèi)，由于生態(tài)基表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。

“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達 80%以上，保證了出水指標合格。

加藥消毒池：為消滅病毒，采用二氧化氯消毒處理，出水經(jīng)消毒池消毒后可達標排放。

柱式膜過濾：出水經(jīng)消毒后增壓到柱式過濾系統(tǒng)，柱式膜設(shè)計為兩組兩支為一組，一用一備，自動切換運行，出水后達標排放。

電器控制說明及工作原理

   本設(shè)備電器控制系采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制實現(xiàn)設(shè)備現(xiàn)代化管理,并設(shè)手動、自動轉(zhuǎn)換控制,有多組自動報警,互鎖功能。

（一）液位控制功能

    在調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)三個浮球液位控制器：分別顯示調(diào)節(jié)池內(nèi)三種液位狀態(tài)。

    1.低液位控制浮球：

    當調(diào)節(jié)池內(nèi)液位降至zui低液位時,浮球控制接點斷開,地埋式一體化污水處理設(shè)備使污水泵自動停止工作,以避免由于調(diào)節(jié)池內(nèi)污水抽空后損壞潛污泵,當調(diào)節(jié)池內(nèi)液位高于zui低液位時,浮球控制接點接通,這時污水泵可啟動。（原設(shè)計zui低液位為-3.45m）

    2.正常液位控制浮球：

    只有在正常液位控制浮球控制接點接通時,自動控制方可*次啟用,后按編制好的程序運行,在正常液位控制浮球控制接點斷開時,PLC可編程序控制器不能啟動,地埋式一體化污水處理設(shè)備在*次啟動運行時,正常液位控制浮球控制接點必須處于接通狀態(tài)下,PLC方可自動運轉(zhuǎn)。

    3.高液位控制浮球：

    調(diào)節(jié)池內(nèi)水位超過zui高液位時,高液位控制浮球控制接點接通,提供報警,提示要加緊處理污水。

（二）可編程序控制器運行程序      

     1.接通電源，進入自動運行狀態(tài)。

     2.此時一臺水泵一臺、一臺風機啟動運行,風機設(shè)計連續(xù)運行8小時后、水泵為4小時交替運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位尚末到達低液位，將自動停止,并自動啟動另外一臺水泵與風機并運行，如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位還高于低液位,則再自動切換到前一組水泵及風機上。以此進行交替運行。

     3.如果調(diào)節(jié)池內(nèi)液位低于zui低液位,則低液位控制浮球控制接點動作斷開,一組水泵及風機自動停機,當停止時間超過2小時時,即水位尚在zui低液位下時,地埋式一體化污水處理設(shè)備風機自動啟動運轉(zhuǎn)0.5小時,0.5小時后,風機自動停止,如果低液位控制浮球控制接點還末接通,則2小時后,風機再運轉(zhuǎn)0.5小時。

     4.如果低液位控制浮球控制接點接通即液位高于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟2工作,地埋式一體化污水處理設(shè)備低液位控制浮球控制接點斷開,即液位低于zui低水位,則轉(zhuǎn)入步驟3工作。

     注：PLC可編程序控制器由我公司電器工程師已編制好，用戶不能自行改動，手動運行控制參照自動運行進行。

管道試壓、沖洗

空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。

1）管道試壓

⑴鋼管試壓

①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。

②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。

⑵UPVC管試壓

①準備工作

A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。

B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。

C.對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以檢查，地埋式一體化污水處理設(shè)備試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。

②試驗

A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。

B.進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h。地埋式一體化污水處理設(shè)備檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。

C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內(nèi)補水。地埋式一體化污水處理設(shè)備為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5。

D.試驗后，將管道內(nèi)的水放出。

E.水壓試驗符合下列規(guī)定：

a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。

b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。

每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2～0.24

F.試壓時遵守下列規(guī)定：

a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。

b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。

c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。

2）管道沖洗

⑴水沖洗管線

管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

⑵氣沖洗管線

管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。