每小時4立方一體化污水處理設(shè)備--小宇環(huán)保對項目負(fù)責(zé)，讓客戶滿意！

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工藝流程說明
1．含氰廢水。從車間過來的含氰廢水進入含氰集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入氰水反應(yīng)池，通過設(shè)于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在11～12；ORP 值控制在500～600mv），自動投加NaOH 和NaClO 進行氧化破氰反應(yīng)，將氧化成氰酸鹽進而水解成CO2 和N2；經(jīng)反應(yīng)后的水自動溢流至綜合反應(yīng)池。

2．含鉻廢水。從車間過來的含鉻廢水進入含鉻集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入鉻水反應(yīng)池，通過設(shè)于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在2～3；ORP 值控制在300～400mv 之間），自動投加H2SO4 和Na2、S2O5 進行還原反應(yīng)，將Cr6+ 還原成Cr3+ 與OH- 結(jié)合成氫氧化物沉淀，經(jīng)反應(yīng)后的水自動溢流至綜合反應(yīng)池。
3．綜合廢水。從車間過來的綜合廢水進入綜合集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入綜合反應(yīng)池。
4．綜合反應(yīng)池。經(jīng)氧化反應(yīng)的含氰廢水、還原反應(yīng)的含鉻廢水以及綜合廢水集中于此進行中和反應(yīng)。
5．斜管沉淀池。經(jīng)充分混凝反應(yīng)形成大量礬花的廢水匯集于綜合反應(yīng)池，再自流至斜管沉淀池進行固液分離，根據(jù)“淺層沉降原理”，在沉淀池中加設(shè)蜂窩斜管，增大沉降面積，并改善沉降過程中的水力條件，使污泥顆粒在穩(wěn)定的層流狀態(tài)下沉降，從而達到沉降效率高和容積利用率高的特點。
6．污泥處理。由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥濃縮池，再由濃漿泵尖入板框壓濾機進行干化處理。

特點--每小時4立方一體化污水處理設(shè)備
（1）效率高。
該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。
該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
（3）容積負(fù)荷高。
由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負(fù)荷。