黃島球墨管球墨鑄鐵管進行退火處理的目的是為了在高溫退火狀態(tài)下消除滲碳體，在低溫退火狀態(tài)下消除珠光體，zui后得到以鐵素體為基體的金相組織；球墨鑄鐵管經(jīng)過退火處理后可改善其力學(xué)性能，從而達到所要求的機械性能指標(biāo)要求。
在水冷金屬型離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的管子是在鏈?zhǔn)叫顭崾竭B續(xù)退火爐中進行退火處理，退火爐的爐體呈臥式，長度為 50 米，爐內(nèi)分加熱、保溫、急冷、緩冷、后冷五個溫度區(qū)域，其各區(qū)段的溫度主要靠調(diào)節(jié)煤氣燒嘴來加以控制。

黃島球墨管在退火爐前有專門的對中機構(gòu)使管子排列整齊進爐；在退火爐中間有用幕墻將退火爐各區(qū)段隔開；爐子兩端進、出口處懸掛有門簾，并設(shè)置有風(fēng)募來隔熱。

退火爐的輸送鏈由調(diào)速電機帶動，傳動鏈上裝有推爪，節(jié)距為 330mm，小口徑管子每個節(jié)距放一根，中型口徑管子則間隔 2～5 個節(jié)距放一根，大口徑管則間隔 1～2 大鏈爪放一根；在爐膛底部設(shè)有耐熱鋼軌，起支承管子并使管子在其上面滾動前進。
經(jīng)退火處理后，球墨鑄鐵管的出爐溫度一般要求不高于 650oC，整個退火時間視生產(chǎn)具體情況一般控制在 42～56min 內(nèi)。

球化后的鐵水由行車吊運到離心機工序，鐵水倒入離心澆注機的扇形包中，經(jīng)扒渣處理后，離心機在液壓驅(qū)動下上行并隨之鑄型（管模）開始轉(zhuǎn)動，同時液壓澆注機構(gòu)將扇形包內(nèi)的鐵水以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始傾翻，當(dāng)離心機上行*限位置時，離心機的轉(zhuǎn)速已達到一定值（澆注速度），此時從扇形包內(nèi)流出來的鐵水經(jīng)落槽、流槽、再流入到鑄型內(nèi)，鐵水先澆注管子承口，待承口澆好后，離心機在液壓驅(qū)動下邊澆注直管部分邊作返回移動，同時鐵水在離心力的作用下快速成形凝固，待鐵水凝固后（管體溫度約 600 ℃）和離心機停止轉(zhuǎn)動時，開動拔管機即將管子從鑄型中拔出；在拔管過程中，離心機上行至澆注上限位置，同時人工在芯架上安放一個承口砂芯，再次啟動離心機，將進行下一根鑄管的澆注循環(huán)。
離心機的澆注過程全部為自動，其返回移動的速度和扇形包傾翻的速度決定著鑄管壁厚的均勻程度。