青島球墨鑄鐵管生產工藝流程介紹：

1、鐵水制備

原料

球墨鑄鐵管鐵管的質量同原材料—生鐵的質量密切相關，采用球墨鑄造用生鐵為原材料，鑄造鐵為我國的人參鐵，具有低P、低S、低Ti等特點，產品遠銷美國、日本、歐洲等多個國家和地區(qū)，在國內被許多大型精密鑄造企業(yè)普遍采用。

鐵水調制及球化

根據所生產管徑的規(guī)格，加入相應的原材料，由美國應達公司的6臺10噸中頻電爐將鐵水調制、升溫，達到工藝要求，加入球化劑進行球化處理。

鐵水質量控制

在鐵水制備過程中每一個環(huán)節(jié)都要結質量和溫度進行嚴格的控制。每一爐、每一包都要經過直讀關譜儀的成分分析，使鐵水*符合澆鑄的要求。

2、離心澆鑄

離心澆鑄

采用水冷金屬型離心機進行澆鑄，高溫鐵水被連續(xù)澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造成缺陷表面檢查及稱重，確保每根管子的質量。

退火處理

球墨鑄鐵管澆鑄好的鑄鐵管隨后進入退火爐，可保證鑄鐵管的充分退火，以獲得球墨鑄鐵管所需要的金相組織結構。

性能檢測

退火后的球墨鑄鐵管立刻進行壓痕檢驗、外觀檢驗、壓扁試驗、拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，不符合要求的管子予以報廢，不得進入下道工序。

3、精整

噴鋅

根據顧客要求，利用高壓電噴機按ISO2531標準（130g/m2）進行噴鋅處理。修磨：合格的球墨鑄鐵管被送到三磨崗位進行外表的檢驗，并對每根管子的承、插口、內壁進行打磨和清理。

水壓試驗

修正后的管子按企業(yè)標準進行水壓試驗，比ISO2531標準和歐洲標準高出10kg/cm2 ，確保子管子所能承受的內壓。

水泥內襯

由雙工位水泥襯層機進行管子內壁的水泥離心涂襯，所使用的水泥砂漿都經過嚴格的質量檢驗和配比控制，整個涂襯過程由電腦控制，保證了水泥襯層的質量。襯過水泥的管子按要求進行養(yǎng)生。

瀝青噴涂

養(yǎng)生好的管子*行外表加熱，然后由雙工位自動噴涂機進行瀝青噴涂，以增加管子的防腐能力。

終檢、包裝入庫

對噴過瀝青的管子進行zui終檢驗，*合格的管子才能噴標志，然后按要求打包、入庫。