1、與質(zhì)量有關(guān)人員的職責(zé)和相互關(guān)系
要有質(zhì)量負責(zé)人的任命文件。
質(zhì)量負責(zé)人要熟悉其職責(zé)：（4點）
a）負責(zé)建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保其實施和保持；
b）確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；
c）建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；
d）建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確認，不加貼強制性認證標志。
2、認證標志的保管和使用控制程序；
印刷與模壓標志申請（必須一度向認監(jiān)委申請批準）
認證標志不能超范圍使用（若發(fā)生審查為否決項）（未認證的產(chǎn)品或非認證目錄上的產(chǎn)品）；
標志的使用形式：電纜表面為CCC,
合格證及包裝袋為：
建議不在合格證上和包裝袋（布）上使用3C標志，更不可以將3 C、MA等標志混在一起使用。
一組完整的標志應(yīng)該是：工廠編號+CCC
標志發(fā)放使用必須要有記錄；必須有印字輪臺帳。
3、認證產(chǎn)品變更控制程序（認證產(chǎn)品一致性控制程序）
4、文件控制程序
必須的記錄：文件清單（總表）；文件發(fā)放、更改、回收記錄等
5、記錄控制程序
必須的記錄：記錄清單（總表）；
所有記錄至少保持24個月。
6、供應(yīng)商選擇、評定和日常管理程序
合格供方評定是評定供應(yīng)商而非生產(chǎn)商。
7、關(guān)鍵元器件和材料的檢驗和驗證程序
8、關(guān)鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序（原材料檢驗規(guī)范）
6-8程序可合并為采購控制程序
9、生產(chǎn)設(shè)備維護保養(yǎng)制度
包括日常維護和定期檢查
必須的記錄：年度大修計劃，日常維修記錄，關(guān)鍵工序設(shè)備點檢記錄，生產(chǎn)設(shè)備臺帳等，模具發(fā)放記錄，模具驗證記錄。
必須的文件：設(shè)備安全操作規(guī)程。
10、例行檢驗（R）和確認檢驗(S)程序
例行檢驗和確認檢驗應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定，（見實施細則附件三）
一般地：火花檢驗和導(dǎo)通試驗（如0.4mm2以下的RVVP電纜）為例行檢驗（100%）
確認試驗為：導(dǎo)體結(jié)構(gòu)和導(dǎo)體電阻、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、絕緣護套厚度、電壓試驗、標志標識等（每批），老化前后的機械性能和絕緣電阻（3個月1次）。
必須的記錄：火花檢驗記錄，成品檢驗記錄，成品檢測原始記錄,物理性能檢測原始記錄。
11、不合格品控制程序
12、內(nèi)部質(zhì)量審核程序
