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肉食加工廠15噸鍋爐布袋除塵器和設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)于鍋爐含塵煙氣的治理目前以采取布袋除塵器設(shè)備安裝為主要治理措施，鍋爐布袋除塵器的安裝可以源頭治理控制煙氣中多種有害物質(zhì)以及粉塵的排放從而達(dá)到減少工業(yè)鍋爐煙氣污染和保護(hù)環(huán)境的目的。
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1）袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時(shí)折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過(guò)風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。
2）上箱體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開(kāi)閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開(kāi)閉的自動(dòng)控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。
3）本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)的情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測(cè)到煙氣溫度過(guò)高或者其他突發(fā)的情況，PLC控制儀器就會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開(kāi)旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會(huì)氣動(dòng)打開(kāi), 旁路碟閥會(huì)氣動(dòng)關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時(shí)，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動(dòng)運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對(duì)在生產(chǎn)無(wú)法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
4）本除塵器設(shè)2個(gè)灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動(dòng)卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時(shí)，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門，方便檢修。電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未*燃燒的粉塵與氣體*燃燒或把火星捕集下來(lái)。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。
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