單機布袋除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送等設(shè)計的一款除塵設(shè)備，也可以用于其他行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點。 食品廠使用多少袋單機布袋除塵器較為合適。
單機布袋除塵器對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。
食品廠使用多少袋單機布袋除塵器較為合適，單機袋式除塵器由風(fēng)機、箱體及灰斗三部分組成，各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊，各部件的結(jié)構(gòu)特點如下。
1.風(fēng)機部件選用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機，便于維修更換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小。
2.除塵布袋濾料選用208工業(yè)滌綸斜紋減絨布或729濾布制成的圓筒形濾袋，過濾效果好，使用壽命長。
3.清灰機構(gòu)采用電動機帶動連桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清除濾袋內(nèi)表面粉塵的方法，其控制機構(gòu)分手控和自控兩種，自控是在風(fēng)機連續(xù)工作時，清灰機構(gòu)定時自動振打清灰。手動即風(fēng)機停機清灰機構(gòu)自動工作，數(shù)十秒后自動停機，亦可根據(jù)需要隨時開動清灰機構(gòu)（電機）振打清灰，清灰時間由用戶自行調(diào)節(jié)時間繼電器。
4.灰斗采用抽屜式和灰斗式兩種結(jié)構(gòu)，使其清除過濾粉塵時更方便。
單機布袋除塵器技術(shù)參數(shù)的確定：
1.首先要正確確定燃燒的煙氣量、過濾面積。因為單機布袋除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大 ，導(dǎo)致設(shè)備阻力大，清灰不良，難以*連續(xù)運行；而估算大了，則設(shè)備初投資高，但運行上不會有什么問題。
2.物料的溫度、濕度、比重、有無酸堿腐蝕性。
3.進(jìn)口的含塵濃度、出口的含塵濃度、輸送量和儲存量以及排放要求。
4.濾袋材質(zhì)的選擇：要根據(jù)煙塵的性質(zhì)和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關(guān)鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。濾料的材質(zhì)要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料必須考慮的一個因素。由于濾袋材質(zhì)的不同其價格差異很大，所以zui終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結(jié)果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學(xué)成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。
5.注意煙氣的酸露點。當(dāng)煙氣溫度低于酸露點時，結(jié)露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設(shè)備和在濾料上形成煙塵粘結(jié)。因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施，如灰斗加熱，熱風(fēng)循環(huán)，管道旁通，設(shè)備保溫、煙氣加熱等。
6.注意選擇制造精良的設(shè)備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設(shè)計及加工質(zhì)量 (光潔度和垂直度等 )都要好，否則會影響設(shè)備的*良好運行。
安裝單機不嗲除塵器的注意事項：除塵器在安裝過程中和完裝完畢后要仔細(xì)檢查，保證質(zhì)量。安裝時要檢查殼體所有的連接處是否緊固，需要密封的地方要密封嚴(yán)害，焊接處保證不漏氣，花板要處于水平位置。進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查后再安裝除塵布袋，檢查濾袋和除塵骨架的配合，看濾袋裝在花板上是否漏氣。檢查機械部件，看進(jìn)氣、排氣和旁通閥門是否*開啟，嚴(yán)密關(guān)閉能否鎖住。對輸灰設(shè)備要檢查運轉(zhuǎn)是否正常。對清灰系統(tǒng)要在安裝前檢查噴吹管上噴吹孔的大小和孔間的距離，合格后再安裝?？礆獍?、電磁脈沖閥、噴吹管三者間的連接有無泄氣情況。對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，是否良好，空壓機是否到一定奪為私后自動關(guān)機，若未關(guān)機，要檢查壓力開關(guān)和控制裝置是否正常，空壓機要有安全閥，檢查是否正常工作，對于控制系統(tǒng)要查看PLC的運行情況，還需檢查除塵器系統(tǒng)風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。
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