有機硅除塵骨架電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設(shè)備一次焊接成型，有機硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛。
有機硅除塵骨架涂裝質(zhì)量的好壞對袋籠的品質(zhì),性能和使用壽命起著至關(guān)重要的作用,必須嚴格按照涂裝工藝要求組織施工和質(zhì)量控制. 除塵骨架的運輸也要采用專門的包裝及物流，保證運輸途中不損壞除塵骨架。
有機硅除塵骨架運用氣溫可在280℃內(nèi)外的工礦條件運用，霎時運用氣溫可達300℃。在一定一定條件可接替不銹鋼除塵骨架，升高企業(yè)的打造造價。有機硅除塵骨架的制造和噴塑除塵骨架的制造流水線一樣，但是在烘干進程中比噴塑除塵骨架的氣溫和時候要高，在除塵器骨架表層噴涂的粉末為有機硅粉。有機硅粉在做作條件下的運用時間可達多少十年，經(jīng)有機硅解決的除塵骨架擁有優(yōu)質(zhì)的耐熱性和耐饑冷外，還擁有優(yōu)良的拒醫(yī)道，可延伸除塵骨架的運用時間，帶來有機硅特部分優(yōu)同性能。
鍍鋅圓形有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程及表面處理工序有機硅除塵骨架表面處理工序：
1.有機硅除塵骨架表面處理一般采用化學處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等清除干凈,排除影響化學結(jié)合及極性結(jié)合的因素。
2.選擇涂裝施工方法:根據(jù)除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂有機硅兩種。
3.涂裝過程的質(zhì)量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預(yù)處理、施工環(huán)境、工藝參數(shù)、搬運、返修等進行監(jiān)督檢查,從而保證袋籠的涂裝質(zhì)量。
有機硅處理的除塵骨架具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力,*可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本,有機硅不但可耐高溫而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外,還具有優(yōu)異的拒水性,這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。
鍍鋅圓形有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程及表面處理工序有機硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。
8.有機硅粘合力zui強的厚度在60-70μm之間。
有機硅除塵骨架運輸中避免損傷的措施：有機硅除塵骨架從制作工廠到安裝現(xiàn)場一般都要經(jīng)過長途運輸這個過程,在這個過程中,裝卸、運輸經(jīng)常會損傷、損壞袋籠,所以必須采取適當?shù)拇胧╊A(yù)防損傷、損壞的發(fā)生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時配套使用的袋籠周轉(zhuǎn)箱,可以避免絕大多數(shù)的損失。
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