我們廠家一般在客戶采購除塵濾袋時，會強調過濾風速不能獲得太高，以免阻力增大，運轉費用進步；一些對除塵器不是很了解或不*的朋友，誤以為除塵濾袋風速取低一些，能夠進步除塵功率、增強清灰才干、延伸清灰周期，然后延伸除塵濾袋使用壽命，這個觀點是錯誤的，因此，我不得不把風速對除塵濾袋影響作為一篇獨立的文章和大家講講。
值得提出的是，有些除塵器和濾袋生產廠家普遍地*在1.0～1.5m/min規(guī)模，而一些規(guī)劃人員和業(yè)主通常在此基礎上再下降必定的數值來斷定過濾風速，然后致使過濾風速取值偏低。這種做法也是不正確的。
正規(guī)廠家，專業(yè)人士是嚴格按照。精確挑選過濾風速的首要在于澄清煙氣和粉塵的性質，其非必須精確了解和認識過濾風速與除塵功率、過濾阻力、清灰 功能三者的。關于煙氣和粉塵性質，要zui大限度地澄清煙塵的粒徑散布、粉塵的化學成分和粉塵的物理化學性質，如溫度、濕度、容重、粘性、腐蝕性等。
簡單來說，從過濾風速與除塵功率、過濾阻力、清灰功能三方面了解：
一方面、過濾風速與除塵功率。我們知道，從除塵機理上講，有慣性效應（包含磕碰、阻攔）和分散效應。若煙塵dp為1µm以下的微塵，憑借分散效應能有用地捕 集，恰當下降過濾風速Vs能夠進步除塵功率；若煙塵dp為5～15µm以內的粒徑，憑借慣性效應能有用地捕集，進步過濾風速Vs能夠進步η。實踐證明，對 一般性煙塵，進步過濾風速Vs對除塵功率η影響甚微。
第 二，過濾風速與過濾阻力。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，除塵濾袋濾料紛歧樣，單位濾料面積上容塵量也紛歧樣。但從工程的視點來講，其區(qū)別究竟較小，一般僅 從粉塵粒徑來思考濾料的容塵負荷，對粒徑大的粗粉塵取300～1000g/m2，對微細粉塵取100～300g/m2。當濾塵量必守 時，過濾風速添加1倍，阻力添加25～50％；即便過濾風速添加2倍，阻力添加亦不到80％，并且過濾風速越低，阻力添加的百分比越?。环催^來說，當濾塵 量必定，過濾風速下降1倍時，阻力下降不到30％?？梢姡^濾風速的增減與過濾阻力的增減不成正比，假如簡略地用下降過濾風速的辦法來達到下降過濾阻力然 后下降運轉費用的意圖是欠妥的。
三方面，過濾風速與清灰功能的。粉塵的清灰功能與粉塵的性質，即粘性/粒度、容重有*的。粉塵的粘性大、粒徑小、容重小，清灰艱難，過濾風速應取低 一些，反之可取高一些。國內有人做過試驗，關于*類中細滑爽粉塵，在一切工況條件下，僅需一次反吹清灰，除塵濾袋阻力即可康復原值，二次積塵簡直全被吹 落，反吹風量僅需25～30％；而關于氧化鐵類超細粉塵，通常需求接連屢次反吹清灰，才干有用下降除塵濾袋阻力，還難以康復原值，反吹風量比率高達 50～70％。這說明，對某一斷定的袋式除塵器，粉塵的清灰功能首要取決于粉塵及含塵氣體的性質，并不是一切粉塵，過濾風速取低些，就可增強清灰才干。
第四，在除塵濾袋斷定的情況下，下降過濾風速能夠延伸清灰周期，可是除塵濾袋的使用壽命并不*取決于清灰周期。因為當斷定了某個過濾風速時，濾袋的紛歧樣部位的過濾風速也紛歧樣。國外做過試驗發(fā)現(xiàn)，在一條濾袋上的局部過濾風速相差可達4倍，乃至超越4倍。
可見，過濾風速對除塵濾袋影響很大，不可隨意減低或提高，這也是進過實踐證明的。
